發(fā)布時(shí)間：2017-07-31 02:25

  本文關(guān)鍵詞：熱噴涂技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展調(diào)研分析

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【摘要】：在表面工程技術(shù)中，熱噴涂技術(shù)是重要的表面處理技術(shù)之一。熱噴涂技術(shù)不但能夠提高材料或構(gòu)件的力學(xué)性能，而且可以制備具有光、電、熱、聲、磁等性能的表面涂層。熱噴涂技術(shù)使用廣泛，它可以對(duì)純金屬或合金進(jìn)行表面改性，也可以對(duì)陶瓷、塑料等大多數(shù)非金屬進(jìn)行表面改性。熱噴涂技術(shù)還具有經(jīng)濟(jì)效益突出、加工靈活等優(yōu)點(diǎn)。目前，熱噴涂技術(shù)逐漸發(fā)展成為材料研究的重要領(lǐng)域。 本文以表面工程技術(shù)作為出發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)討論了熱噴涂技術(shù)的原理、發(fā)展和應(yīng)用，并且對(duì)不同種類的熱噴涂方法做了詳細(xì)的介紹。本文討論的熱噴涂方法有火焰噴涂（超音速火焰噴涂）、電弧噴涂、等離子噴涂和冷噴涂。對(duì)于每一種噴涂方法，都從基本的原理開始，進(jìn)而討論所需的材料、設(shè)備、工藝參數(shù)，并且對(duì)每種熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了介紹。本文對(duì)熱噴涂技術(shù)做了歸納性的總結(jié)，對(duì)各種噴涂技術(shù)進(jìn)行了對(duì)比，，并指出了目前熱噴涂技術(shù)中存在的主要問題，對(duì)以后的發(fā)展方向和趨勢(shì)進(jìn)行了展望，并得出以下結(jié)論： （1）在噴涂材料的選擇方面：火焰噴涂技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)和超音速火焰噴涂技術(shù)噴涂材料的選擇范圍廣，電弧噴涂技術(shù)和冷噴涂技術(shù)噴涂材料的選擇有一定的局限性。 （2）在涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度方面：冷噴涂、超音速火焰噴涂和等離子噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較高，電弧噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度次之，火焰噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度最低。 （3）在涂層的孔隙率方面：高速火焰噴涂涂層、等離子噴涂涂層和冷噴涂涂層孔隙率相對(duì)較低，電弧噴涂涂層和火焰噴涂涂層孔隙率較高。 （4）在基礎(chǔ)理論的研究方面：熱噴涂技術(shù)是一個(gè)涉及多學(xué)科，交叉性很強(qiáng)的邊緣性學(xué)科。它由于受到高溫、高速以及力學(xué)非均勻性等參數(shù)因素的影響，熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)理論的研究面臨很大的困難，基礎(chǔ)理論的研究尤為重要。 （5）在新型噴涂材料研發(fā)方面：熱噴涂材料總的發(fā)展趨勢(shì)是：涂層成分的復(fù)合化和低雜質(zhì)化，結(jié)構(gòu)的超微化和納米化，而且納米結(jié)構(gòu)復(fù)合型，多元合金等各種新型材料的研發(fā)為研究的熱點(diǎn)。 （6）在噴涂工藝和設(shè)備研發(fā)方面：提高涂層質(zhì)量和擴(kuò)展噴涂材料的關(guān)鍵是要提高噴涂粒子的能量和速度，因此，熱噴涂工藝和設(shè)備的改進(jìn)和開發(fā)要向著高能和高速的方向發(fā)展。 （7）在新的應(yīng)用領(lǐng)域拓展方面：熱噴涂技術(shù)具有和其它學(xué)科彼此滲透、相互貫通的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)不斷的開發(fā)新的熱噴涂技術(shù)，并開發(fā)出新的熱噴涂技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。熱噴涂技術(shù)與其它相關(guān)技術(shù)的結(jié)合是探索和開發(fā)熱噴涂新應(yīng)用領(lǐng)域的有效途徑。
【關(guān)鍵詞】：熱噴涂技術(shù) 熱噴涂發(fā)展 熱噴涂應(yīng)用
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG174.44
【目錄】：

• 摘要4-6
• abstract6-12
• 第1章 緒論12-22
• 1.1 表面工程12-14
• 1.1.1 表面工程的概念12
• 1.1.2 表面工程的分類12-13
• 1.1.3 表面工程的應(yīng)用13-14
• 1.2 熱噴涂14-20
• 1.2.1 熱噴涂原理14-15
• 1.2.2 熱噴涂的特點(diǎn)15
• 1.2.3 熱噴涂材料15-16
• 1.2.4 熱噴涂基體的預(yù)處理16-17
• 1.2.5 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用17-20
• 1.3 選題的意義及主要內(nèi)容20-22
• 第2章 火焰噴涂22-32
• 2.1 火焰噴涂的起源和特點(diǎn)22-23
• 2.1.1 火焰噴涂的發(fā)展歷程及原理22-23
• 2.1.2 火焰噴涂的特點(diǎn)23
• 2.2 火焰噴涂的材料和設(shè)備23-26
• 2.2.1 火焰噴涂熱源的特點(diǎn)23-24
• 2.2.2 火焰噴涂材料24
• 2.2.3 火焰噴涂設(shè)備24-26
• 2.3 火焰噴涂工藝參數(shù)26-28
• 2.3.1 線材火焰噴涂工藝過程26-28
• 2.3.2 粉末火焰噴涂工藝過程28
• 2.4 火焰噴涂涂層的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)28-30
• 2.5 火焰噴涂的應(yīng)用30-32
• 第3章 電弧噴涂32-41
• 3.1 電弧噴涂的起源和特點(diǎn)32-33
• 3.1.1 電弧噴涂的發(fā)展歷程及原理32-33
• 3.1.2 電弧噴涂的特點(diǎn)33
• 3.2 電弧噴涂的材料和設(shè)備33-35
• 3.2.1 電弧噴涂熱源的特點(diǎn)33-34
• 3.2.2 電弧噴涂材料34
• 3.2.3 電弧噴涂設(shè)備34-35
• 3.3 電弧噴涂工藝參數(shù)35-37
• 3.4 電弧噴涂涂層的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)37-38
• 3.5 電弧噴涂的應(yīng)用38-41
• 第4章 等離子噴涂41-51
• 4.1 等離子噴涂的起源和特點(diǎn)41-43
• 4.1.1 等離子噴涂的發(fā)展歷程及原理41
• 4.1.2 等離子噴涂的特點(diǎn)及分類41-43
• 4.2 等離子噴涂的材料和設(shè)備43-44
• 4.2.1 等離子噴涂熱源的特點(diǎn)43
• 4.2.2 等離子噴涂材料43
• 4.2.3 等離子噴涂設(shè)備43-44
• 4.3 等離子噴涂工藝參數(shù)44-47
• 4.3.1 大氣等離子噴涂工藝44-46
• 4.3.2 低壓等離子噴涂工藝46
• 4.3.3 水穩(wěn)等離子噴涂工藝46-47
• 4.4 等離子噴涂涂層的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)47-48
• 4.5 等離子噴涂的應(yīng)用48-51
• 第5章 超音速火焰噴涂51-59
• 5.1 超音速火焰噴涂的起源和特點(diǎn)51-52
• 5.1.1 超音速火焰噴涂的發(fā)展歷程及原理51-52
• 5.1.2 超音速噴涂的特點(diǎn)52
• 5.2 超音速火焰的材料和設(shè)備52-53
• 5.2.1 超音速火焰噴涂熱源的特點(diǎn)52
• 5.2.2 超音速火焰噴涂材料52
• 5.2.3 超音速火焰噴涂的設(shè)備52-53
• 5.3 超音速火焰噴涂的工藝參數(shù)53-54
• 5.4 超音速火焰噴涂涂層的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)54-55
• 5.5 超音速火焰噴涂的應(yīng)用55-59
• 第6章 冷噴涂59-68
• 6.1 冷噴涂的起源和特點(diǎn)59-61
• 6.1.1 冷噴涂的發(fā)展歷程及原理59-60
• 6.1.2 冷噴涂的特點(diǎn)60-61
• 6.2 冷噴涂的材料和設(shè)備61-63
• 6.2.1 冷噴涂熱源的特點(diǎn)61
• 6.2.2 冷噴涂材料61-62
• 6.2.3 冷噴涂設(shè)備62-63
• 6.3 冷噴涂工藝參數(shù)63-64
• 6.4 冷噴涂涂層的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)64-65
• 6.5 冷噴涂的應(yīng)用65-68
• 第7章 結(jié)論68-70
• 參考文獻(xiàn)70-79
• 致謝79

【引證文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 王喜川;;高速電弧噴涂在船舶尾軸修復(fù)中的應(yīng)用[J];科技展望;2016年08期

2 楊先學(xué);;熱噴涂技術(shù)在飛機(jī)輪轂軸承孔修理中的應(yīng)用[J];科技創(chuàng)新與應(yīng)用;2015年36期

本文編號(hào)：597106