本文關(guān)鍵詞：鋼鐵表面清洗、磷化工藝的研究

  更多相關(guān)文章： 環(huán)保 磷化液 復(fù)配表面活性劑 清洗劑 常溫

【摘要】：針對金屬清洗、磷化工藝的機(jī)理與原理,選用了幾種抗硬水性能良好、室外容易生物降解的環(huán)保型非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配。以硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)作為檢驗(yàn)方法,通過正交試驗(yàn)確定最佳的表面活性劑各個(gè)組分的含量,并針對磷化膜的耐腐蝕性、膜重、外觀等進(jìn)行了一系列的表征。本文分為三個(gè)部分1.研究出了一種在常溫下就能很好地除去鋼鐵表面油污的低泡清洗劑。通過正交法確定該清洗劑的組分為:椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.6g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚1g/L,α-烯基磺酸鈉0.2g/L,烷基酚聚氧乙烯醚1.2g/L,緩蝕劑2g/L,無機(jī)助劑5g/L,有機(jī)助劑1g/L。該清洗劑有很強(qiáng)的清洗能力,環(huán)境污染小,安全性高。其具有良好的防腐防銹性能,可替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑和堿性洗滌液。2.針對金屬鋅系磷化工藝的機(jī)理與原理,選用了幾種抗硬水性能良好、室外容易生物降解的環(huán)保型非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配。以硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)作為檢驗(yàn)方法,通過正交試驗(yàn)來確定最佳的表面活性劑各個(gè)組分的含量,并針對磷化膜的耐腐蝕性、膜重、外觀等進(jìn)行了一系列的表征。結(jié)果表明,復(fù)配表面活性劑的加入促進(jìn)了磷化膜的生成,減輕了磷化膜的重量,增加了磷化膜的耐腐蝕性與耐堿性,使得磷化膜更加致密、均勻。3.通過正交試驗(yàn)確定四合一磷化液主要成分的組成,用硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和鹽酸酸霧實(shí)驗(yàn)作為檢驗(yàn)方法,最終確定成分為硼酸鈉5g/L、氧化鋅12g/L、磷酸300m L/L、硝酸鋅27g/L、鉬酸鈉5g/L、復(fù)配表面活性劑5g/L、酒石酸4g/L、檸檬酸1g/L、硫脲1g/L、氟化鈉1g/L、硝酸錳3g/L的磷化液,運(yùn)用FT-IR、EDX、SEM等方法對其進(jìn)行表征。結(jié)果表明,該磷化液能夠很好地去除鋼鐵表面上的銹跡及油污,所形成的磷化膜致密均勻、耐腐蝕效果好。通過對市場流通的同類產(chǎn)品大量調(diào)查研究,將此磷化液與同類產(chǎn)品作對比得到,在指標(biāo)相同的情況下,它的部分性能要優(yōu)于同類產(chǎn)品。
【關(guān)鍵詞】：環(huán)保 磷化液 復(fù)配表面活性劑 清洗劑 常溫
【學(xué)位授予單位】：河北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-11
• 第1章 序言11-20
• 1.1 引言11-12
• 1.2 鋼鐵表面水基型油污清洗劑的現(xiàn)狀12-14
• 1.2.1 鋼鐵表面雜質(zhì)成分組成12-13
• 1.2.2 水基清洗劑的組成13
• 1.2.3 水基清洗劑的清洗機(jī)理13-14
• 1.3 鋼鐵表面磷化概述14-15
• 1.3.1 鋼鐵表面磷化發(fā)展現(xiàn)狀14-15
• 1.3.3 磷化成膜機(jī)理15
• 1.4 磷化液種類15-19
• 1.4.1 高溫磷化16
• 1.4.2 中溫磷化16-17
• 1.4.3 常溫磷化17-19
• 1.5 課題研究主要內(nèi)容19
• 1.6 課題研究的創(chuàng)新點(diǎn)19-20
• 第2章 鋼鐵表面油污清洗工藝的研究20-25
• 2.1 引言20
• 2.2 實(shí)驗(yàn)部分20-22
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)主要原料和儀器20-21
• 2.2.2 清洗劑原液外觀檢查試驗(yàn)21
• 2.2.3 脫脂率的計(jì)算21
• 2.2.4 消泡性能檢測21-22
• 2.2.5 高低溫穩(wěn)定性的測試22
• 2.3 結(jié)果與討論22-24
• 2.3.1 表面活性劑的復(fù)配22-24
• 2.3.2 水基型油污清洗劑性能評定結(jié)果24
• 2.4 結(jié)論24-25
• 第3章 復(fù)配表面活性劑對金屬鋅系磷化膜的影響25-33
• 3.1 引言25
• 3.2 試驗(yàn)方法25-27
• 3.2.1 實(shí)驗(yàn)主要原料與儀器25-26
• 3.2.2 基礎(chǔ)磷化液及復(fù)配表面活性劑體系的選用26
• 3.2.3 復(fù)配表面活性劑體系各組分含量的確定26-27
• 3.2.4 磷化膜性能測試27
• 3.3 結(jié)果與討論27-32
• 3.3.1 復(fù)配表面活性劑各組分對磷化膜耐蝕性的影響27-28
• 3.3.2 復(fù)配表面活性劑最佳含量的確定28-29
• 3.3.3 表面活性劑對磷化膜性能的影響29-32
• 3.4 結(jié)論32-33
• 第4章 四合一磷化液的配制33-41
• 4.1 引言33
• 4.2 實(shí)驗(yàn)部分33-38
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)主要原料和儀器33-34
• 4.2.2 試驗(yàn)方法34-36
• 4.2.3 磷化膜耐腐蝕性能測試36
• 4.2.4 磷化膜性能的測試36-38
• 4.3 磷化液及磷化膜的性能評定38-39
• 4.4 本“四合一”磷化液與市場“四合一”磷化液比較39-40
• 4.5 結(jié)論40-41
• 第五章 總結(jié)41-42
• 參考文獻(xiàn)42-48
• 致謝48-49
• 攻讀學(xué)位期間取得的科研成果49

【參考文獻(xiàn)】

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