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基于CATIA的5MC850-A五軸加工中心后置處理開發(fā)及驗證

發(fā)布時間:2017-07-20 09:16

  本文關(guān)鍵詞:基于CATIA的5MC850-A五軸加工中心后置處理開發(fā)及驗證


  更多相關(guān)文章: 五軸加工 運動學(xué)求解 非線性誤差 后置處理 仿真驗證


【摘要】:隨著五軸數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,后置處理成為了復(fù)雜數(shù)控加工的重要保證。數(shù)控編程軟件種類逐漸增多,尤其是面向于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、計算量大、而且編程較為困難的零件的編程軟件,功能越來越強大,作為連接CAD/CAM系統(tǒng)與數(shù)控機床之間的橋梁的后置處理技術(shù),也隨之蓬勃發(fā)展。在分析5MC850-A五軸加工中心結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,建立其運動學(xué)求解方程,并利用Matlab對已有數(shù)控程序進(jìn)行逆運動學(xué)求解得出的刀位點進(jìn)行仿真,驗證了運動學(xué)求解方程的正確性;分析了非線性誤差產(chǎn)生的原因,根據(jù)使用刀具的不同對非線性誤差的大小及最大值的位置分布進(jìn)行研究,并針對5MC850-A五軸加工中心,利用Matlab軟件對其最大值的位置進(jìn)行仿真驗證,提出控制非線性誤差的方法,并通過對比控制前后非線性誤差最大值,驗證了控制方法的有效性。針對CATIA/CAM模塊生成的刀位源文件和數(shù)控加工程序的語法規(guī)則進(jìn)行分析研究,在此基礎(chǔ)上利用CATIA/IMSpost軟件構(gòu)建專用處理器,然后對利用CATIA軟件建立加工模型及生成刀位源文件進(jìn)行后置處理。基于VERICUT軟件建立仿真加工虛擬環(huán)境,模擬實際加工過程,對其生成的數(shù)控加工程序進(jìn)行了虛擬仿真驗證。以葉輪的加工為例,建立加工模型,生成刀具軌跡,通過制定特定機床的專用后處理器生成數(shù)控加工程序,并驗證專用后置處理器生成的數(shù)控加工程序的可用性與正確性。為開發(fā)其它類型五軸加工中心的后置處理器提供了參考。
【關(guān)鍵詞】:五軸加工 運動學(xué)求解 非線性誤差 后置處理 仿真驗證
【學(xué)位授予單位】:西安科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TG659
【目錄】:
  • 摘要3-4
  • Abstract4-8
  • 1 緒論8-15
  • 1.1 選題背景及意義8
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢8-14
  • 1.2.1 五軸加工中心國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及趨勢8-11
  • 1.2.2 后置處理國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及趨勢11-14
  • 1.3 主要研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)安排14-15
  • 2 5MC850-A五軸加工中心及運動學(xué)求解15-22
  • 2.1 五軸加工中心15-16
  • 2.2 五軸加工中心的結(jié)構(gòu)分類16-17
  • 2.3 5MC850-A五軸加工中心17-21
  • 2.3.1 HWATEC-5MC-1 五軸聯(lián)動開放式數(shù)控系統(tǒng)18
  • 2.3.2 5MC850-A加工中心的運動求解18-20
  • 2.3.3 運動求解算法驗證20-21
  • 2.4 本章小結(jié)21-22
  • 3 五軸加工非線性誤差的控制22-35
  • 3.1 非線性誤差產(chǎn)生原因22-25
  • 3.1.1 非線性誤差產(chǎn)生的原因22-23
  • 3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的插補算法23-25
  • 3.2 非線性誤差的分布估計25-31
  • 3.2.1 五軸加工的常用刀具25-27
  • 3.2.2 非線性誤差計算27-31
  • 3.3 控制方法及評價31-34
  • 3.3.1 自適應(yīng)線性化法32-33
  • 3.3.2 方法評價33-34
  • 3.4 本章小結(jié)34-35
  • 4 基于CATIA的5MC850-A加工中心后置處理35-44
  • 4.1 后置處理35-39
  • 4.1.1 刀位源文件36-37
  • 4.1.2 數(shù)控加工程序37-38
  • 4.1.3 數(shù)控機床的信息38-39
  • 4.2 后置處理器的編輯39-43
  • 4.3 本章小結(jié)43-44
  • 5 5MC850-A五軸加工中心后置處理仿真驗證44-55
  • 5.1 刀位文件生成及后置處理44-49
  • 5.1.1 建立葉輪模型44-45
  • 5.1.2 分析零件加工工藝45-46
  • 5.1.3 刀位源文件生成及后置處理46-49
  • 5.2 仿真驗證49-54
  • 5.2.1 構(gòu)建虛擬機床50-51
  • 5.2.2 建立刀具庫51-52
  • 5.2.3 數(shù)控加工程序仿真驗證52-54
  • 5.3 本章小結(jié)54-55
  • 6 總結(jié)與展望55-56
  • 6.1 總結(jié)55
  • 6.2 展望55-56
  • 致謝56-57
  • 參考文獻(xiàn)57-60
  • 附錄60

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本文編號:567299

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