發(fā)布時間：2017-07-19 18:17

  本文關鍵詞：磨床砂輪磨損及鈍化程度在線檢測

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【摘要】：磨削加工是機械加工中最常用的加工方法之一,由于其多用于精密加工和超精密加工,因此砂輪的形貌參數(shù)和磨損鈍化程度對工件的加工質(zhì)量有著重要的影響。在加工過程中,砂輪的形貌時刻發(fā)生改變,隨著磨削時間的延長,砂輪的工作表面會不斷出現(xiàn)磨粒磨損、磨粒破碎等現(xiàn)象,使被加工工件的尺寸精度和表面質(zhì)量受到嚴重影響。在這種情況下,若不及時修整砂輪,將會造成廢品。因此研究高效準確的在線檢測砂輪磨損和鈍化程度的方法,對磨削加工有著重大意義。本文在傳統(tǒng)液壓法的基礎上引入差壓技術和誤差分離技術,從而消除傳統(tǒng)液壓檢測法中的供液泵的壓力波動及主軸的運動誤差對檢測結果的影響,本文的研究成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1、以磨削液為工作介質(zhì),利用差壓技術和誤差分離技術,建立通過檢測來自磨削冷卻液噴嘴端面與砂輪工作表面之間的壓力變化實現(xiàn)對砂輪磨損量和鈍化程度的在線檢測新方法。通過對檢測系統(tǒng)的研究,建立了差壓式液壓噴嘴的三維實體模型。2、三點法誤差分離技術具有較高的在線檢測精度,但對于安裝角度要求較高,為確保實驗裝置簡單,最終選擇兩點法誤差分離技術。但兩點法誤差分離技術具有原理性誤差,給出了降低原理性誤差的方法。從而將主軸運動誤差分離出來,提高在線檢測系統(tǒng)的精度。3、通過ANSYS CFX仿真實驗,繪制了?p與s的特征曲線,通過改變主、測噴嘴的結構參數(shù),分析不同的參數(shù)值對液壓噴嘴靈敏度的影響。4、在仿真實驗的基礎上,通過均勻優(yōu)化設計,得到在差壓式噴嘴的靈敏度最大時,主、測噴嘴的最佳組合值。
【關鍵詞】：磨削加工 磨損鈍化 差壓技術 誤差分離 仿真分析 均勻設計
【學位授予單位】：長春工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG743;TP274
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 緒論8-16
• 1.1 課題來源及研究意義8-9
• 1.2 砂輪磨損量及鈍化程度檢測方法的研究現(xiàn)狀9-15
• 1.3 本文研究內(nèi)容15-16
• 第二章 基于差壓技術的液壓檢測系統(tǒng)的設計16-24
• 2.1 引言16
• 2.2 流體動力學基礎16-17
• 2.2.1 流量連續(xù)性方程16
• 2.2.2 伯努利方程16-17
• 2.2.3 動量守恒方程17
• 2.3 差壓式液壓測量系統(tǒng)的基本原理17-21
• 2.3.1 差壓式液壓測量的原理17-18
• 2.3.2 差壓式液體流路模型18-21
• 2.4 液壓噴嘴的結構設計21-22
• 2.5 液壓噴嘴的結構參數(shù)選擇22-23
• 2.5.1 主噴嘴孔徑的選擇22
• 2.5.2 測量噴嘴的長度22-23
• 2.5.3 測量噴嘴孔徑的選擇23
• 2.5.4 端面直徑的選擇23
• 2.5.5 測壓腔內(nèi)徑的選擇23
• 2.6 本章小結23-24
• 第三章 圓度誤差分離技術及系統(tǒng)檢測方案整體設計24-31
• 3.1 圓度誤差分離技術24-29
• 3.1.1 反向法24-25
• 3.1.2 多步法25-27
• 3.1.3 多點法27-29
• 3.1.3.1 三點法誤差分離技術27-28
• 3.1.3.2 兩點法誤差分離技術28-29
• 3.2 誤差分離技術的選擇29
• 3.3 在線檢測系統(tǒng)的整體方案設計29-30
• 3.4 本章小結30-31
• 第四章 差壓式液壓噴嘴的仿真實驗31-45
• 4.1 引言31
• 4.2 CFX流體分析軟件概述31-32
• 4.3 CFX仿真試驗32-37
• 4.3.1 幾何模型的建立32-33
• 4.3.2 模型網(wǎng)格劃分33-36
• 4.3.2.1 網(wǎng)格生成具體步驟33-35
• 4.3.2.2 網(wǎng)格檢查35-36
• 4.3.3 邊界條件設置及求解36-37
• 4.3.3.1 邊界條件設置36-37
• 4.3.3.2 求解方程及模型37
• 4.3.3.3 求解計算37
• 4.4 計算結果37-40
• 4.4.1 靜壓圖37-38
• 4.4.2 總壓圖38-39
• 4.4.3 速度云圖39-40
• 4.5 結果說明40-42
• 4.6 液壓噴嘴的參數(shù)分析42-44
• 4.6.1 主噴嘴42-43
• 4.6.2 測量噴嘴43-44
• 4.7 本章小結44-45
• 第五章 液壓噴嘴的參數(shù)優(yōu)化設計45-53
• 5.1 均勻設計45
• 5.2 試驗方案總體設計45-46
• 5.3 數(shù)值分析結果46-49
• 5.4 優(yōu)化與數(shù)據(jù)處理49-52
• 5.4.1 回歸分析50-52
• 5.5 本章小結52-53
• 第六章 結論53-54
• 6.1 全文總結53
• 6.2 未來工作展望53-54
• 致謝54-55
• 參考文獻55-59
• 作者簡介59
• 攻讀碩士學位期間研究成果59

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本文編號：564189