本文關(guān)鍵詞：推鋼式加熱爐節(jié)能燃燒控制系統(tǒng)及熱工制度優(yōu)化研究

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【摘要】：文章主體首先介紹了推鋼式加熱爐的構(gòu)造、燃燒、工作原理,以及目前生產(chǎn)車間存在的高耗能、低效率的問題,針對(duì)生產(chǎn)車間實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)反應(yīng)出的問題,利用公司及學(xué)校實(shí)驗(yàn)設(shè)施,進(jìn)行模擬、對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究,利用定量分析方法和定性分析方法進(jìn)行了詳盡的分析數(shù)據(jù)、縱橫向?qū)Ρ?不斷完善、優(yōu)化、改進(jìn),通過反復(fù)研究與實(shí)踐應(yīng)用,不斷總結(jié)、歸納,提出了提高熱能利用率的最終技改解決辦法,最終更好的應(yīng)用于生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn),為公司節(jié)約成本提高經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著科技的快速發(fā)展,蓄熱式燃燒技術(shù)也得到了大的提高,節(jié)能降耗增效成為加熱爐發(fā)展的大方向。所謂蓄熱式加熱爐就是將空、煤氣全部預(yù)熱,預(yù)熱溫度都能夠達(dá)到1000℃左右,不但提高了燃料利用率,而且改變了加熱爐燒嘴的燃燒結(jié)構(gòu),將高爐煤氣這樣的低熱值燃料,真正用到了生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中,并得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展,蓄熱式燃燒技術(shù)及其它常規(guī)的節(jié)能技術(shù)措施經(jīng)過國內(nèi)二十來年的發(fā)展,在軋鋼加熱爐中,已得到了普遍的應(yīng)用,總體來說國內(nèi)蓄熱式軋鋼在加熱爐節(jié)能技術(shù)措施比原來有較大的發(fā)展,但與其相配套的控制技術(shù)發(fā)展卻很緩慢,因此對(duì)于蓄熱式加熱爐控制技術(shù)的研究在目前的加熱爐技術(shù)狀態(tài)下又是一個(gè)較大的提高。針對(duì)蓄熱式加熱爐燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究,通過技術(shù)改造,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行在線智能節(jié)能管控,工作參數(shù)的在線自動(dòng)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱爐鋼坯表面溫度分布監(jiān)測(cè)、控制,達(dá)到了節(jié)能降耗,提高加熱質(zhì)量、降低煤氣需求量,降低生產(chǎn)成本,創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益的目的。通過對(duì)推鋼式加熱爐爐體結(jié)構(gòu)及燃燒原理的研究,并結(jié)合車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)的分析、對(duì)比、總結(jié),選擇適宜的節(jié)能改造方案,優(yōu)化了加熱爐的熱工制度,降低了鋼坯的氧化燒損率和生產(chǎn)成本。通過理論與生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用結(jié)合,不斷改進(jìn)分析、優(yōu)化,確定了完整的改造、優(yōu)化節(jié)能方案。
【關(guān)鍵詞】：推鋼式加熱爐 燃燒控制系統(tǒng) 熱工制度優(yōu)化 節(jié)能 降耗
【學(xué)位授予單位】：齊魯工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG307
【目錄】：

• 摘要7-8
• ABSTRACT8-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 加熱爐的概念9-11
• 1.2 推鋼式加熱爐的工作原理及工藝11-13
• 1.3 選題的目的及意義13-15
• 第2章 加熱爐主要數(shù)據(jù)和參數(shù)15-21
• 2.1 加熱爐主要技術(shù)參數(shù)15
• 2.2 加熱爐爐型結(jié)構(gòu)15-16
• 2.2.1 加熱爐的主要尺寸15-16
• 2.2.2 加熱爐鋼結(jié)構(gòu)16
• 2.2.3 爐襯16
• 2.3 加熱爐燃燒雙交叉限幅控制技術(shù)16-19
• 2.3.1 燃燒節(jié)能控制系統(tǒng)概述16-17
• 2.3.2 硬件組成17
• 2.3.3 控制系統(tǒng)功能17
• 2.3.4 PLC完成的控制功能17-19
• 2.3.5 HMI控制功能19
• 2.4 加熱爐檢測(cè)和控制項(xiàng)目表19-21
• 第3章 加熱爐存在的問題分析及節(jié)能措施21-25
• 3.1 應(yīng)用特點(diǎn)21-22
• 3.1.1 單位熱耗水平不一21
• 3.1.2 燃料種類繁多21
• 3.1.3 預(yù)熱方式不唯一21
• 3.1.4 蓄熱體形狀兩極化21-22
• 3.2 存在的主要問題及分析22
• 3.2.1 爐壓較大且波動(dòng)頻繁22
• 3.2.2 蓄熱室的蓄熱能力難以滿足生產(chǎn)要求22
• 3.2.3 換向裝置故障率較高22
• 3.2.4 自動(dòng)化控制水平不高22
• 3.3 工藝節(jié)能措施的研究22-25
• 第4章 加熱爐節(jié)能燃燒控制系統(tǒng)的研究25-49
• 4.1 概述25-26
• 4.2 二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要控制功能26-28
• 4.2.1 在線智能節(jié)能管控26
• 4.2.2 工作參數(shù)的在線自動(dòng)整定26-27
• 4.2.3 熱工制度的自動(dòng)制定27
• 4.2.4 加熱爐的能量路徑27
• 4.2.5 降低能量輸入27-28
• 4.3 節(jié)能控制技術(shù)28-29
• 4.4 加熱爐物流管理29-31
• 4.5 節(jié)能控制系統(tǒng)的接口31-32
• 4.6 加熱爐L2數(shù)�？刂�32-35
• 4.7 加熱爐L2 HMI畫面35-41
• 4.8 模型異常狀態(tài)恢復(fù)時(shí)數(shù)據(jù)保存恢復(fù)及手動(dòng)成批增加跟蹤信息41-42
• 4.9 加熱爐L2節(jié)能控制系統(tǒng)方案在生產(chǎn)中的應(yīng)用42-49
• 4.9.1 加熱爐熱工測(cè)試與熱工制度優(yōu)化42-45
• 4.9.2 鋼坯加熱過程視頻溫度的監(jiān)測(cè)效果45-49
• 第5章 結(jié)論49-51
• 參考文獻(xiàn)51-55
• 致謝55

【參考文獻(xiàn)】

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中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

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本文編號(hào)：544826