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高速銑削模具鋼溫度場與表面完整性研究

發(fā)布時間:2017-07-14 08:07

  本文關(guān)鍵詞:高速銑削模具鋼溫度場與表面完整性研究


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【摘要】:模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備,廣泛應用于機械、電子、汽車等大支柱產(chǎn)業(yè)中。模具鋼是用來生產(chǎn)制造模具的主要鋼材,高速加工模具鋼不再單純追求高去除率,更關(guān)注高速條件下高表面加工質(zhì)量、高加工精度的研究。因此,深入研究高速銑削模具鋼時溫度場和表面完整性的分布情況,提高其銑削加工質(zhì)量具有重要意義。本文針對高速銑削溫度場和表面完整性的分布情況進行了研究。從系統(tǒng)熱傳導通用方程出發(fā),充分考慮實際高速銑削過程中銑削熱的傳導方式、刀具與空氣介質(zhì)的熱對流作用以及熱流強度邊界條件,建立了高速銑削瞬態(tài)溫度場的熱傳導模型,基于加權(quán)余量法,將溫度場模型的微分形式轉(zhuǎn)化為相應的積分泛函方程形式,提出一種具有一定精度近似解的計算方法,得到以等時間間隔下的銑削系統(tǒng)內(nèi)空間微元的瞬態(tài)溫度響應量。針對實際高速銑削模具鋼的特點,提出了更加符合實際加工需求的切屑分離準則。通過建立的三維有限元模型,對相同銑削參數(shù)下不同銑削軌跡進行仿真,分析銑削力變化規(guī)律,得到了以表面粗糙度為目標的曲面銑削行距的算法;趦(yōu)選后的銑削軌跡,結(jié)合銑削仿真與銑削實驗,對表面粗糙度、表面殘余應力和表面加工硬化進行研究,定量的分析了工藝參數(shù)對表面完整性的作用規(guī)律,并揭示其形成的物理本質(zhì)。最后,利用Matlab-GUI作為軟件開發(fā)平臺,以建立的高速銑削溫度場模型和表面完整性分布規(guī)律為基礎,開發(fā)了高速銑削模具鋼仿真系統(tǒng)。本文通過理論研究與實驗相結(jié)合的方法,對高速銑削表面完整性和溫度場進行了深入的研究,減少了高速銑削加工的試切費用,提高工件表面質(zhì)量。使得高速銑削高精度的優(yōu)點得到了充分發(fā)揮,獲得了更加廣泛的應用。
【關(guān)鍵詞】:高速銑削 溫度場 表面完整性 銑削仿真
【學位授予單位】:哈爾濱理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG54
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-10
  • 第1章 緒論10-15
  • 1.1 課題研究的背景和意義10-11
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
  • 1.2.1 高速銑削溫度場研究現(xiàn)狀11-12
  • 1.2.2 表面完整性控制的研究現(xiàn)狀12-13
  • 1.2.3 目前研究中存在的問題與不足13
  • 1.3 課題來源和研究內(nèi)容13-15
  • 第2章 高速銑削溫度場建模15-24
  • 2.1 高速銑削溫度場的熱傳導模型建立15-19
  • 2.1.1 系統(tǒng)溫度場通用方程15-16
  • 2.1.2 基于能量守恒原理的溫度場微分方程的建立16-19
  • 2.2 基于加權(quán)余量法的銑削溫度場積分泛函求解19-20
  • 2.3 高速銑削溫度場模型的實驗驗證20-22
  • 2.3.1 溫度場測量實驗方案20-22
  • 2.3.2 溫度場解析與實驗數(shù)據(jù)對比22
  • 2.4 本章小結(jié)22-24
  • 第3章 高速銑削仿真分析24-37
  • 3.1 高速銑削仿真的關(guān)鍵問題24-26
  • 3.1.1 本構(gòu)模型24
  • 3.1.2 刀具的磨損模型24-25
  • 3.1.3 切屑分離準則25-26
  • 3.2 基于Advant Edge FEM高速銑削有限元仿真過程26-27
  • 3.3 基于Advant Edge FEM的高速銑削軌跡優(yōu)選27-33
  • 3.3.1 三維仿真模型建立27-28
  • 3.3.2 刀具運動軌跡設置28-30
  • 3.3.3 銑削曲面時行距的確定算法30-31
  • 3.3.4 高速銑削軌跡優(yōu)選31-33
  • 3.4 優(yōu)選銑削軌跡的實驗驗證33-36
  • 3.4.1 實驗條件33-34
  • 3.4.2 實驗方案34
  • 3.4.3 實驗結(jié)果對比及分析34-36
  • 3.5 本章小結(jié)36-37
  • 第4章 高速銑削模具鋼表面完整性研究37-54
  • 4.1 高速銑削模具鋼的表面粗糙度研究37-41
  • 4.1.1 銑削加工的實驗系統(tǒng)37
  • 4.1.2 銑削加工實驗方案37-39
  • 4.1.3 表面粗糙度影響分析39-41
  • 4.2 高速銑削模具鋼的表面殘余應力研究41-46
  • 4.2.1 表面殘余應力的試驗設計41-43
  • 4.2.2 工藝參數(shù)對表面殘余應力分布的影響43-46
  • 4.3 高速銑削模具鋼的表面加工硬化研究46-50
  • 4.3.1 表面加工硬化的形成機理46-47
  • 4.3.2 工藝參數(shù)對表面加工硬化程度的影響47-50
  • 4.4 表面層SEM掃描測試50-52
  • 4.5 本章小結(jié)52-54
  • 第5章 高速銑削溫度及表面完整性仿真系統(tǒng)研究54-59
  • 5.1 系統(tǒng)開發(fā)54
  • 5.2 系統(tǒng)運行54-58
  • 5.3 本章小結(jié)58-59
  • 結(jié)論59-60
  • 參考文獻60-63
  • 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術(shù)論文63-64
  • 致謝64

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7 闕q詒,

本文編號:540267


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