本文關(guān)鍵詞：稀土及鈮微合金化Fe-3%Si無取向硅鋼熱軋及常化過程中組織的演變

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【摘要】：鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐和保證。鋼鐵材料中的電工鋼板作為一種被廣泛應(yīng)用于電力，電訊和軍事國防工業(yè)的重要軟磁合金，，到目前為止已有一百多年的發(fā)展歷史。電工鋼板電磁性能的優(yōu)劣，主要取決于鋼質(zhì)的純凈度，夾雜物聚集的程度，各織構(gòu)組分的強(qiáng)度以及再結(jié)晶組織的分布等四個(gè)方面。研究發(fā)現(xiàn)，稀土在鋼中可以起到微合金化作用，可以提高鋼材產(chǎn)品的性能，我國內(nèi)蒙古白云鄂博礦中以稀土氧化物計(jì)算的稀土礦工業(yè)儲(chǔ)量達(dá)4300萬噸，占全世界探明儲(chǔ)量的36％，但稀土在高牌號(hào)無取向硅鋼中的應(yīng)用鮮有報(bào)道，因此研究稀土微合金化高牌號(hào)無取向硅鋼熱軋過程中的再結(jié)晶行為具有十分重要的意義。 本論文以“稀土及鈮微合金化Fe-3%Si無取向硅鋼熱軋及�；^程中組織的演變”為題目，對(duì)實(shí)驗(yàn)室試制的稀土及鈮微合金化Fe-3%Si無取向硅鋼進(jìn)行了單、雙、多道次熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)，在二輥軋機(jī)上進(jìn)行了熱軋，并在箱式爐中模擬了卷取、�；裙に�，借助Gleeble-1500D、OM、SEM、EBSD等現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)及分析技術(shù)，研究了實(shí)驗(yàn)鋼動(dòng)、靜態(tài)再結(jié)晶行為及其組織的演變。 結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼在單、雙、多道次熱變形過程中均處于鐵素體區(qū)，雖然有部分再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)在原始晶界以及晶界三角地帶，但其應(yīng)力-應(yīng)變曲線在不同的變形溫度、變形速率下仍為動(dòng)態(tài)回復(fù)型，變形溫度、變形速率對(duì)變形抗力影響較大；實(shí)驗(yàn)鋼的熱變形激活能分別為449.00KJ/mol、431.59KJ/mol，稀土及鈮微合金化顯著提高了Fe-3%Si無取向硅鋼的熱變形激活能，抑制了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為的發(fā)生；熱軋后800℃的�；瘻囟炔荒苁棺冃蔚木Я０l(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，1000℃的�；瘻囟扔謺�(huì)造成變形晶粒的異常長大，900℃的常化溫度可以使變形晶粒發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，且再結(jié)晶晶粒尺寸大小均勻，所以選取適當(dāng)?shù)某；瘻囟扰c�；瘯r(shí)間，對(duì)于穩(wěn)定熱軋狀態(tài)的顯微組織，提高熱軋產(chǎn)品成型性能十分重要，可以為冷軋過程提供良好的生產(chǎn)條件。
【關(guān)鍵詞】：稀土 微合金化 無取向硅鋼 再結(jié)晶
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG142.1;TG335.11
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 引言9-10
• 1 文獻(xiàn)綜述10-26
• 1.1 電工鋼的發(fā)展史10-12
• 1.1.1 熱軋電工鋼發(fā)展階段（1882～1955 年）10
• 1.1.2 冷軋電工鋼發(fā)展階段（1930～1967 年）10-11
• 1.1.3 高磁感取向硅鋼發(fā)展階段（1961 年至今）11
• 1.1.4 中國電工鋼的發(fā)展（1952 年至今）11-12
• 1.2 電工鋼板概述12-15
• 1.2.1 電工鋼板品種分類12-13
• 1.2.2 我國無取向硅鋼市場分析13-14
• 1.2.3 冷軋無取向硅鋼性能要求14-15
• 1.3 冷軋無取向硅鋼性能的影響因素15-18
• 1.3.1 化學(xué)成分的影響15-16
• 1.3.2 生產(chǎn)工藝的影響16-18
• 1.4 冷軋無取向硅鋼生產(chǎn)缺陷及解決方法18-20
• 1.4.1 產(chǎn)品瓦垅狀缺陷及解決方法18-19
• 1.4.2 產(chǎn)品內(nèi)氧化層和內(nèi)氮化層缺陷及解決方法19-20
• 1.5 稀土在鋼中的應(yīng)用20-21
• 1.5.1 稀土元素簡介20
• 1.5.2 稀土在鋼中的作用機(jī)理20-21
• 1.5.3 稀土在鋼鐵中的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景21
• 1.6 金屬的熱變形行為21-24
• 1.6.1 應(yīng)力-應(yīng)變曲線21-22
• 1.6.2 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶22
• 1.6.3 靜態(tài)再結(jié)晶22-24
• 1.7 課題的研究背景及意義24-26
• 2 實(shí)驗(yàn)研究26-31
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料26
• 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備26
• 2.3 研究內(nèi)容26-27
• 2.4 研究方案27-31
• 2.4.1 熱模擬單道次壓縮工藝的制定27
• 2.4.2 熱模擬雙道次壓縮工藝的制定27-28
• 2.4.3 熱模擬多道次壓縮工藝的制定28-29
• 2.4.4 �；に嚨闹贫�29-30
• 2.4.5 軋制、卷取及�；に嚨闹贫�30-31
• 3 熱變形過程中再結(jié)晶行為的研究31-46
• 3.1 實(shí)驗(yàn)材料的原始狀態(tài)31-33
• 3.2 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為的研究33-39
• 3.2.1 單道次壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析33-35
• 3.2.2 單道次壓縮顯微組織分析35-36
• 3.2.3 熱變形激活能的計(jì)算36-39
• 3.3 靜態(tài)再結(jié)晶行為的研究39-45
• 3.3.1 雙道次壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析39-44
• 3.3.2 雙道次壓縮顯微組織分析44-45
• 3.4 小結(jié)45-46
• 4 多道次及熱軋�；^程再結(jié)晶行為的研究46-58
• 4.1 多道次熱模擬再結(jié)晶行為的研究46-52
• 4.1.1 多道次熱模擬具體壓縮工藝的制定46-49
• 4.1.2 多道次壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析49-50
• 4.1.3 多道次壓縮、卷取及�；@微組織分析50-52
• 4.2 熱軋及�；^程再結(jié)晶行為的研究52-57
• 4.2.1 熱軋及常化具體工藝的制定52-53
• 4.2.2 不同�；に囋嚇釉俳Y(jié)晶行為的分析53-54
• 4.2.3 不同�；に囋嚇游⒂^組織及取向差分析54-57
• 4.3 小結(jié)57-58
• 結(jié)論58-59
• 參考文獻(xiàn)59-63
• 在學(xué)研究成果63-64
• 致謝64

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：534400