本文關鍵詞：鋼水余熱襯瓷過程復合粉粒度的影響規(guī)律

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【摘要】：工業(yè)生產(chǎn)中多數(shù)部件均要求具有較高的耐磨性,如球磨機襯板,軋鋼導衛(wèi)板,水泥噴漿機旋轉(zhuǎn)襯板,旋流器內(nèi)表面和輸送水泥彎管內(nèi)表面等,在工作過程受到物料的持續(xù)磨損較易發(fā)生損壞。采用在金屬表面涂覆無機涂層是提高金屬部件耐磨性從而提高部件壽命的主要措施之一,目前較為成熟表面強化技術主要有等離子噴涂、激光熔覆、熱噴涂、氣相沉積等。但現(xiàn)有表面強化技術要求特殊的施工設備,生產(chǎn)周期長,能耗高且難以適應惡劣的施工情況。采用鋼水余熱襯瓷技術,利用鋼水余熱將涂覆在鑄件上的耐磨涂層燒結并在鑄件表面形成襯瓷層,形成的襯瓷層與鑄件的結合方式為冶金結合,可顯著提高鑄件的力學性能。本論文在前期研究的基礎上,通過造粒將復合粉制成五種不同尺寸的顆粒,分別粘結在金屬模板上,通過澆鑄獲得光滑平整的襯瓷層。本論文重點研究了復合粉體粒度對襯瓷層的影響。利用SEM分析了襯瓷層的顯微組織,結合SEM自帶的能譜儀分析了襯瓷層中強化相的分布情況。結果表明:采用復合粉體顆粒粒度細小的顆粒形成的襯瓷層不平整,小顆粒易出現(xiàn)偏聚;隨著復合粉體顆粒粒度的增大,獲得的襯瓷層逐漸趨于光滑平整。當復合粉粒度為20-40目時,襯瓷層的厚度較為均勻,厚度為0.4mm,強化相分布均勻,襯瓷層與基體間結合的最好,有清晰的分界面和過渡區(qū),襯瓷層的耐磨性能和力學性能也最為優(yōu)異。
【關鍵詞】：碳化鎢 造粒 耐磨性 鋼水余熱 襯瓷層
【學位授予單位】：沈陽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-19
• 1.1 表面強化技術10-13
• 1.1.1 表面強化技術的應用10-11
• 1.1.2 表面強化技術的發(fā)展趨勢11-13
• 1.2 表面強化技術的研究現(xiàn)狀13-17
• 1.2.1 等離子噴涂13-14
• 1.2.2 激光熔覆技術14-15
• 1.2.3 熱噴涂技術15-16
• 1.2.4 鑄滲技術16-17
• 1.3 鋼水余熱襯瓷技術的研究及意義17-19
• 第2章 實驗原料、方法及設備19-25
• 2.1 實驗原料19-20
• 2.2 實驗方法20-23
• 2.2.1 成分設計20
• 2.2.2 工藝流程20-21
• 2.2.3 復合粉顆粒的制備21-22
• 2.2.4 模板處理及粉料粘結22-23
• 2.2.5 澆鑄23
• 2.2.6 檢測分析23
• 2.3 實驗設備23-25
• 第3章 實驗結果及分析25-58
• 3.1 排塑工藝25-26
• 3.2 澆鑄后襯瓷層的宏觀特征26-28
• 3.2.1 1480℃澆鑄后鑄件的宏觀分析26-27
• 3.2.2 1550℃澆鑄后鑄件的宏觀分析27-28
• 3.3 復合粉顆粒粒徑與間隙面積的研究28-30
• 3.4 不同復合粉粒度對應襯瓷層與基材硬度的對比30-32
• 3.4.1 WC含量為 30%時不同粒度對應襯瓷層硬度分析30
• 3.4.2 WC含量為 40%時不同粒度對應襯瓷層硬度分析30-31
• 3.4.3 WC含量為 50%時不同粒度對應襯瓷層硬度分析31
• 3.4.4 不同復合粉粒度對襯瓷層硬度影響規(guī)律31-32
• 3.5 不同復合粉粒度對應襯瓷層耐磨性能的影響規(guī)律32-37
• 3.5.1 不同復合粉粒度對應襯瓷層平均摩擦系數(shù)與基材的對比32-34
• 3.5.2 不同復合粉粒度對應襯瓷層的相對耐磨性能分析34-35
• 3.5.3 磨損后劃痕的微觀形貌分析35-37
• 3.5.4 復合粉粒度對襯瓷層耐磨性的影響規(guī)律37
• 3.6 不同復合粉粒度對襯瓷層顯微組織的影響37-48
• 3.6.1 復合粉粒度為 20-40目時襯瓷層顯微組織分析37-39
• 3.6.2 復合粉粒度為 40-60目時襯瓷層顯微組織分析39-41
• 3.6.3 復合粉粒度為 60-80目時襯瓷層顯微組織分析41-43
• 3.6.4 復合粉粒度為 80-100目時襯瓷層顯微組織分析43-45
• 3.6.5 復合粉粒度為 100-120目時襯瓷層顯微組織分析45-46
• 3.6.6 不同復合粉粒度襯瓷層表面缺陷對比分析46-48
• 3.6.7 復合粉粒度對襯瓷層顯微組織的影響規(guī)律48
• 3.7 不同復合粉粒度對應襯瓷層厚度的研究48-52
• 3.7.1 復合粉粒徑為 20-40目時襯瓷層厚度分析48-49
• 3.7.2 復合粉粒徑為 40-60目時襯瓷層厚度分析49-50
• 3.7.3 復合粉粒徑為 60-80目時襯瓷層厚度分析50
• 3.7.4 復合粉粒徑為 80-100目時襯瓷層厚度分析50-51
• 3.7.5 復合粉粒徑為 100-120目時襯瓷層厚度分析51-52
• 3.7.6 不同復合粉粒度對襯瓷層厚度的影響規(guī)律52
• 3.8 襯瓷層-基體間界面特征分析52-56
• 3.8.1 復合粉粒徑為 20-40目時襯瓷層-基體間界面的特征分析52-53
• 3.8.2 復合粉粒徑為 40-60目時襯瓷層-基體間界面的特征分析53-54
• 3.8.3 復合粉粒徑為 60-80目時襯瓷層-基體間界面的特征分析54
• 3.8.4 復合粉粒徑為 80-100目時襯瓷層-基體間界面的特征分析54-55
• 3.8.5 復合粉粒徑為 100-120目時襯瓷層-基體間界面的特征分析55
• 3.8.6 不同復合粉粒度對襯瓷層-基體間界面特征的影響規(guī)律55-56
• 3.9 澆鑄后襯瓷層中強化相的存在方式56-58
• 第4章 結論58-59
• 參考文獻59-64
• 致謝64

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本文編號：533420