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材料缺陷對圓孔翻邊成形影響的數(shù)值研究

發(fā)布時間:2017-07-07 03:04

  本文關(guān)鍵詞:材料缺陷對圓孔翻邊成形影響的數(shù)值研究


  更多相關(guān)文章: 內(nèi)孔翻邊 初始缺陷 BAMMAN_DAMAGE 孔洞率 翻邊高度H


【摘要】:隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,產(chǎn)品多樣化現(xiàn)象的持續(xù)增加,覆蓋件成形技術(shù)也被推動著的不斷提高。由于大部分汽車覆蓋件都需要翻邊處理,所以零件的翻邊質(zhì)量對整個汽車的質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響。而在實際生產(chǎn)過程,毛坯所帶的各種各樣初始缺陷幾乎是必然的,區(qū)別只是大小的問題。隨著產(chǎn)品零件復(fù)雜化進程的加劇,這些缺陷對板料成形的影響越來越凸顯出來。因此,材料缺陷對板料成形性影響這個方面必然會被投以更多的關(guān)注。目前國內(nèi)外成形方面的研究當中,內(nèi)孔翻邊成形的研究相對較少,但涉及到的研究一般都會討論其成形工藝,而內(nèi)孔翻邊工藝相關(guān)研究中使用的公式通常沿用了很多年,變化一直不大。另外,引入材料缺陷對內(nèi)孔翻邊成形做分析也非常之少。本文就是基于這樣的背景下做的研究,以下為本文的工作內(nèi)容:(1)從理論上分析了內(nèi)孔翻邊成形的成形工藝和變形特點以及影響其成形的因素。(2)通過理論和實驗研究了板料初始缺陷的生成,長大和聚合的過程。多方面查找資料了解和介紹帶初始孔洞率缺陷的BAMMAN_DAMAGE材料模型。(3)從原理上分析了目前的圓孔翻邊高度計算公式所存在的理論缺陷,然后利用塑性變形前后材料體積不變原理,推出了一個新的圓孔翻邊高度計算公式,并檢驗合理性。(4)在研究內(nèi)孔翻邊成形工藝的基礎(chǔ)上,利用ANSYS_LSDYNA有限元分析軟件建立兩個與之相對應(yīng)帶缺陷的有限元模型、邊界條件、工藝條件等。利用兩個模型不同的特點,分別研究了材料初始缺陷對于內(nèi)孔翻邊成形極限的影響,對板料應(yīng)力應(yīng)變分布的影響,對內(nèi)孔翻邊厚度減薄率的影響等。
【關(guān)鍵詞】:內(nèi)孔翻邊 初始缺陷 BAMMAN_DAMAGE 孔洞率 翻邊高度H
【學(xué)位授予單位】:西華大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TG306
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 1 緒論9-14
  • 1.1 前言9-11
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-12
  • 1.3 板料翻邊成形模擬技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀12-13
  • 1.4 選題的意義與目的13
  • 1.5 本章小結(jié)13-14
  • 2 翻邊成形工藝分析14-33
  • 2.1 內(nèi)孔翻邊成形工藝簡介14
  • 2.2 內(nèi)孔翻邊變形分析14-24
  • 2.2.1 內(nèi)孔翻邊成形的特點14-15
  • 2.2.2 應(yīng)力應(yīng)變分析15-19
  • 2.2.3 板料內(nèi)孔翻邊成形極限翻邊系數(shù)19-24
  • 2.3 金屬板料成形極限簡介24-28
  • 2.3.1 成形極限圖(FLD,Forming Limit Diagram圖)簡述24-25
  • 2.3.2 成形極限曲線的數(shù)學(xué)模型——理論成形極限曲線25-26
  • 2.3.3 成形極限曲線(FLC)的經(jīng)驗?zāi)P?/span>26-27
  • 2.3.4 影響成形極限曲線的因素27-28
  • 2.4 有限元數(shù)值分析中的常見問題28-32
  • 2.4.1 單元類型選擇28-30
  • 2.4.2 材料模型的選擇30
  • 2.4.3 模型網(wǎng)格的劃分30-31
  • 2.4.4 接觸問題31-32
  • 2.5 本章小結(jié)32-33
  • 3 金屬板料的缺陷33-44
  • 3.1 板料的初始不均勻性33-39
  • 3.1.1 翻邊過程中金屬板料的晶粒形態(tài)和變化33-34
  • 3.1.2 從細觀上看金屬板料的孔洞發(fā)展與分析34-39
  • 3.2 在有限元中應(yīng)用的含初始缺陷板料Bamman_Chiesa_Johnson(BCJ)材料模型簡介39-43
  • 3.3 本章小結(jié)43-44
  • 4 圓孔翻邊高度計算公式的修正與有限元建模44-56
  • 4.1 圓孔翻邊高度的計算方式修正44-50
  • 4.1.1 傳統(tǒng)圓孔翻邊高度的計算公式不合理性分析44-45
  • 4.1.2 推導(dǎo)新的公式45-47
  • 4.1.3 檢驗新的方程式并同時與原方程作對比47-50
  • 4.1.4 新舊公式優(yōu)缺點對比分析50
  • 4.2 有限元建模50-55
  • 4.2.1 實體模型的建立51-52
  • 4.2.2 單元選擇52
  • 4.2.3 材料模型的選擇及材料參數(shù)設(shè)置52-54
  • 4.2.4 有限元網(wǎng)格劃分54-55
  • 4.2.5 有限元模擬參數(shù)設(shè)置55
  • 4.3 本章小結(jié)55-56
  • 5 帶缺陷參數(shù)的圓孔翻邊有限元數(shù)值模擬和分析56-68
  • 5.1 通過有限元模擬驗證新翻邊高度計算公式的合理性56
  • 5.2 計算模型一的計算結(jié)果及分析56-61
  • 5.3 計算模型二的計算結(jié)果及分析61-63
  • 5.4 板料缺陷對減薄率的影響63-67
  • 5.4.1 計算模型一條件下的模擬結(jié)果63-65
  • 5.4.2 計算模型二條件下的模擬結(jié)果65-66
  • 5.4.3 結(jié)果分析66-67
  • 5.5 本章小結(jié)67-68
  • 結(jié)論68-69
  • 參考文獻69-71
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文及科研成果71-72
  • 致謝72-73

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本文編號:528621

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