基于聲發(fā)射和振動(dòng)法的刀具磨損狀態(tài)檢測(cè)研究
本文關(guān)鍵詞:基于聲發(fā)射和振動(dòng)法的刀具磨損狀態(tài)檢測(cè)研究
更多相關(guān)文章: 刀具磨損 聲發(fā)射 振動(dòng) 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
【摘要】: 刀具作為金屬切削過(guò)程的直接執(zhí)行者,在工件的切削加工過(guò)程中不可避免地存在著刀具磨損現(xiàn)象。刀具狀態(tài)的變化直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降和生產(chǎn)成本增加,進(jìn)而影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。所以刀具狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,減低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率具有重要的意義。針對(duì)這一問(wèn)題,本文開(kāi)展了以下研究工作: 本文首先建立的聲發(fā)射信號(hào)和振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng),并通過(guò)試驗(yàn)獲取了刀具在不同磨損狀態(tài)下的信號(hào)。對(duì)信號(hào)進(jìn)行時(shí)域,頻域和小波分析后,利用相關(guān)系數(shù)法,選取與刀具磨損量相關(guān)的特征量。然后本文分析了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于刀具磨損監(jiān)測(cè)的特點(diǎn),首次采用了三次樣條權(quán)函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)特征建模,提高了系統(tǒng)識(shí)別速度,系統(tǒng)具備一定的增殖能力,適合在線(xiàn)監(jiān)測(cè)。最后針對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可靠性差的難題,提出利用集成神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立刀具磨損與信號(hào)特征之間的影射關(guān)系。 本文在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、信號(hào)采集、信號(hào)分析、特征提取和模式識(shí)別方面做了積極的探索。提高了刀具在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性。
【關(guān)鍵詞】:刀具磨損 聲發(fā)射 振動(dòng) 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
【學(xué)位授予單位】:上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2009
【分類(lèi)號(hào)】:TG71
【目錄】:
- 摘要3-4
- ABSTRACT4-9
- 第一章 緒論9-21
- 1.1 刀具狀態(tài)檢測(cè)的意義9-10
- 1.2 刀具失效的形式和標(biāo)準(zhǔn)10-12
- 1.2.1 刀具磨損形式10-11
- 1.2.2 刀具破損形式11
- 1.2.3 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)11-12
- 1.3 刀具狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)研究現(xiàn)狀12-19
- 1.3.1 刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法13-16
- 1.3.2 信號(hào)的特征抽取16-17
- 1.3.3 信號(hào)的特征選擇17-18
- 1.3.4 刀具狀態(tài)識(shí)別18-19
- 1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容19-21
- 第二章 刀具磨損試驗(yàn)21-35
- 2.1 試驗(yàn)?zāi)康?/span>21
- 2.2 試驗(yàn)裝置21-24
- 2.2.1 刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)21-22
- 2.2.2 試驗(yàn)機(jī)床22
- 2.2.3 傳感器選擇22-23
- 2.2.4 試驗(yàn)對(duì)象確定23-24
- 2.3 試驗(yàn)方法研究24-27
- 2.3.1 影響信號(hào)的因素24-25
- 2.3.2 正交試驗(yàn)法25-27
- 2.4 試驗(yàn)步驟27-28
- 2.4.1 影響信號(hào)特征因素的試驗(yàn)28
- 2.4.2 刀具磨損監(jiān)測(cè)試驗(yàn)28
- 2.5 影響監(jiān)測(cè)信號(hào)特征的因素分析28-34
- 2.5.1 機(jī)床空轉(zhuǎn)噪聲對(duì)信號(hào)特征的影響29-30
- 2.5.2 傳感器安裝位置對(duì)信號(hào)特征的影響30-31
- 2.5.3 切削參數(shù)對(duì)信號(hào)特征的影響31-34
- 2.6 本章小結(jié)34-35
- 第三章 信號(hào)處理與刀具磨損特征選擇35-64
- 3.1 時(shí)域分析與時(shí)域特征35-36
- 3.2 頻域分析與時(shí)域特征36-37
- 3.3 小波變換37-47
- 3.3.1 連續(xù)小波變換38-41
- 3.3.2 離散小波變換41-42
- 3.3.3 多分辨率分析42-44
- 3.3.4 小波包分析44-47
- 3.4 特征的相關(guān)性分析47-48
- 3.5 刀具磨損特征選擇48-63
- 3.5.1 振動(dòng)信號(hào)特征50-56
- 3.5.2 AE 信號(hào)特征56-62
- 3.5.3 刀具特征量相關(guān)系數(shù)計(jì)算62-63
- 3.6 本章小結(jié)63-64
- 第四章 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的刀具磨損監(jiān)測(cè)技術(shù)64-90
- 4.1 反向傳播網(wǎng)絡(luò)64-78
- 4.1.1 人工神經(jīng)元64-65
- 4.1.2 BP 前饋型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與算法65-69
- 4.1.3 BP 算法的改進(jìn)69-70
- 4.1.4 分類(lèi)與逼近70-72
- 4.1.5 基于BP 網(wǎng)絡(luò)的刀具磨損監(jiān)測(cè)技術(shù)研究72-77
- 4.1.6 BP 算法存在的問(wèn)題77-78
- 4.2 樣條權(quán)函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)78-86
- 4.2.1 樣條權(quán)函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)78-81
- 4.2.2 樣條權(quán)函數(shù)方程的建立與求解81-84
- 4.2.3 三次樣條權(quán)函數(shù)網(wǎng)絡(luò)與BP 網(wǎng)絡(luò)的比較84-85
- 4.2.4 三次樣條權(quán)函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別結(jié)果85-86
- 4.3 基于集成神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的刀具磨損監(jiān)測(cè)技術(shù)86-89
- 4.3.1 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)86-87
- 4.3.2 決策融合算法87-88
- 4.3.3 基于決策融合算法識(shí)別結(jié)果88-89
- 4.4 本章小結(jié)89-90
- 第五章 總結(jié)與展望90-92
- 5.1 主要結(jié)論90-91
- 5.2 研究展望91-92
- 參考文獻(xiàn)92-96
- 致謝96-97
- 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文97-99
【引證文獻(xiàn)】
中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條
1 胡江林;張少文;李亮;;基于聲發(fā)射技術(shù)監(jiān)測(cè)刀具磨損的研究[J];工具技術(shù);2012年03期
中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條
1 沈南燕;大型數(shù)控切點(diǎn)跟蹤曲軸磨床智能加工工藝及策略研究[D];上海大學(xué);2011年
2 關(guān)山;基于聲發(fā)射信號(hào)多特征分析與融合的刀具磨損分類(lèi)與預(yù)測(cè)技術(shù)[D];吉林大學(xué);2011年
中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前8條
1 謝劍峰;基于聲發(fā)射的銑刀破損監(jiān)測(cè)研究[D];上海交通大學(xué);2011年
2 劉西卉;數(shù)控銑削中刀具磨損的可視化仿真技術(shù)研究[D];南京航空航天大學(xué);2011年
3 王濤;航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工刀具磨損檢測(cè)技術(shù)研究[D];沈陽(yáng)航空航天大學(xué);2011年
4 李敏;基于粒子群優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)研究[D];西南交通大學(xué);2012年
5 陳萍;基于聲發(fā)射信號(hào)的銑刀故障診斷[D];南昌航空大學(xué);2011年
6 蔡偉;大型螺紋旋風(fēng)銑削工藝參數(shù)優(yōu)化及刀具磨損在線(xiàn)監(jiān)測(cè)研究[D];南京理工大學(xué);2013年
7 高輝;鈦合金銑削加工中刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)研究[D];沈陽(yáng)航空航天大學(xué);2013年
8 江英;數(shù)控銑削加工刀具故障診斷與處理方法研究[D];沈陽(yáng)理工大學(xué);2013年
,本文編號(hào):515461
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