金屬材料高能噴丸表面納米化研究
本文關(guān)鍵詞:金屬材料高能噴丸表面納米化研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】: 工程上絕大多數(shù)零件的失效都是從表面開始的,因此開發(fā)新的表面強化技術(shù)對提高機械零件的使用壽命具有重要的意義。表面納米化被認為是最具前景的表面技術(shù)之一。 本文利用高能振動噴丸技術(shù)對低碳鋼和工業(yè)純鈦進行了表面納米化處理。通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、X-射線衍射儀(XRD)、透射電鏡(TEM),顯微硬度計和表面粗糙度儀等對樣品進行觀察測試,分析了噴丸強度與噴丸時間、噴丸距離、輸入的頻率、彈丸尺寸和數(shù)量等噴丸工藝參數(shù)之間的關(guān)系,以及樣品的硬度、粗糙度的變化。 實驗結(jié)果表明,高能噴丸處理可在低碳鋼和工業(yè)純鈦表面得到一定深度的納米層和劇烈塑性變形層。噴丸時間越長,樣品表面的形變層越深。表面硬度隨噴丸時間的延長而提高,并且硬度由表面到心部逐漸降低。噴丸過程中,樣品的表面粗糙度剛開始時增加很快,最后將在某一值附近波動。平板樣品噴丸后的翹曲高度與表面變形層深度有較好的對應(yīng)關(guān)系,可以用來衡量噴丸強度的大小。噴丸工藝參數(shù)對樣品噴丸后的翹曲高度有很大的影響;隨著噴丸距離的增加,噴丸相同時間后樣品的翹曲高度也逐漸增加,,達到最大值后開始下降;彈丸的裝入數(shù)量也有類似的規(guī)律,即先隨著裝入量的提高不斷提高,達到一定量后下降;采用較大的彈丸直徑和較高的輸入頻率,噴丸后樣品的翹曲高度也將提高。 對表面變形層的微觀分析表明,經(jīng)納米化處理后,低碳鋼表層變形層深度隨噴丸時間的延長而增加,但在噴丸開始階段增加較快,然后趨于平緩。經(jīng)2小時噴丸后深度可達80微米,表層納米晶?梢约毣20納米左右。高能噴丸也可以使密排六方金屬表面納米化。工業(yè)純鈦經(jīng)噴丸處理后,表面變形層深度可達200多微米,表層晶粒尺寸也可以細化到22納米左右。
【關(guān)鍵詞】:表面納米化 低碳鋼 工業(yè)純鈦 噴丸 劇烈塑性變形
【學(xué)位授予單位】:大連鐵道學(xué)院
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2002
【分類號】:TG668
【目錄】:
- 第一章 緒論8-27
- 1.1 納米晶體材料8-19
- 1.1.1 概述8-9
- 1.1.2 納米晶體材料的結(jié)構(gòu)與特征9-11
- 1.1.3 納米晶體材料的特性11-14
- 1.1.4 納米晶體材料的制備方法14-19
- 1.2 表面納米化19-24
- 1.3 鈦及鈦合金的表面強化24-25
- 1.4 課題的研究背景和內(nèi)容25-27
- 第二章 實驗材料與方法27-31
- 2.1 實驗原材料27
- 2.2 實驗設(shè)備27-28
- 2.3 分析和測試方法28-31
- 2.3.1 X-射線衍射28
- 2.3.2 掃描電鏡28
- 2.3.3 透射電鏡觀察28-29
- 2.3.4 顯微硬度測量29
- 2.3.5 表面粗糙度29-31
- 第三章 實驗結(jié)果和分析31-59
- 3.1 噴丸工藝參數(shù)對低碳鋼板翹曲高度的影響31-39
- 3.1.1 噴丸距離的影響31-34
- 3.1.2 彈丸直徑和輸入頻率的影響34-37
- 3.1.3 彈丸裝入數(shù)量的影響37-39
- 3.2 不同翹曲高度下的金相組織39-42
- 3.3 退火樣品的實驗驗證42-46
- 3.3.1 噴丸時間對樣品噴丸后翹曲高度的影響42-43
- 3.3.2 噴丸時間和噴丸距離對變形層深度的影響43-46
- 3.4 噴丸時間對退火樣品表層組織的影響46-49
- 3.5 表面變形層的硬度變化49-51
- 3.6 X射線結(jié)果51-53
- 3.7 TEM結(jié)果53-55
- 3.8 噴丸工藝參數(shù)對樣品表面粗糙度的影響55-56
- 3.9 工業(yè)純鈦的表面納米化探討56-59
- 結(jié)論59-60
- 參考文獻60-66
- 攻讀碩士期間發(fā)表論文66-67
- 致謝67
【引證文獻】
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本文關(guān)鍵詞:金屬材料高能噴丸表面納米化研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號:469464
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