本文關(guān)鍵詞：激光熔覆修復(fù)技術(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：激光熔覆修復(fù)方法是工件修復(fù)的有效途徑之一,通過選用合適的熔覆材料和激光熔覆修復(fù)工藝,在損壞工件表面能夠得到具有良好的冶金結(jié)合、良好的表面形狀、耐磨耐腐蝕的修復(fù)層,從而大幅度提高工件的使用性能并獲得良好的經(jīng)濟效益。 本文采用理論分析和實驗研究相結(jié)合的方法對激光熔覆修復(fù)理論、工藝和熔覆修復(fù)層顯微組織性能等方面進行了較為深入系統(tǒng)的研究。 通過分析激光與粉末材料相互作用在基體表面形成熔池,進而凝固成形的機理,對熔池面積進行了求解,對等軸晶體的形成進行了分析。 從提高激光熔覆修復(fù)質(zhì)量出發(fā),以熔覆層宏觀形貌和微觀形貌為評判依據(jù),在多次實驗的基礎(chǔ)上,結(jié)合激光熔覆的熔化凝固理論,分析了熔覆工藝(激光功率、掃描速度、光斑直徑、預(yù)置粉末厚度、搭結(jié)率等)、熔覆材料、基體性能、環(huán)境因素(保護氣體、預(yù)熱溫度等)等工藝參數(shù)對熔覆修復(fù)質(zhì)量的影響,并提出了工藝改進措施,得出了在Q235基體上激光熔覆不銹鋼粉末修復(fù)CR2025/2032旋轉(zhuǎn)式鋰錳扣式電池自動生產(chǎn)線中上料撥塊的優(yōu)化工藝參數(shù)。 在工藝研究的基礎(chǔ)上,借助光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計等儀器對熔覆層的組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度分布特征等進行了系統(tǒng)的研究。將實施方便、應(yīng)用廣泛、成本較低的顯微壓入硬度試驗應(yīng)用到激光熔覆修復(fù)組織中殘余應(yīng)力的測定,從理論上推導(dǎo)和分析了激光熔覆修復(fù)組織中殘余應(yīng)力分布與其顯微硬度的關(guān)系,并利用顯微硬度測量技術(shù)進行了實際測量驗證,嘗試解決微區(qū)殘余應(yīng)力測定的難題。
【關(guān)鍵詞】：激光熔覆 修復(fù) 不銹鋼粉末 工藝參數(shù) 顯微硬度 殘余應(yīng)力
【學(xué)位授予單位】：河北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TG174.4
【目錄】：

• 第一章 緒論10-19
• §1-1 引言10-11
• 1-1-1 激光加工概述10
• 1-1-2 國內(nèi)外激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀10-11
• §1-2 激光熔覆修復(fù)技術(shù)及其優(yōu)點11-15
• 1-2-1 激光熔覆修復(fù)技術(shù)11
• 1-2-2 激光熔覆修復(fù)加工方式及特點11-14
• 1-2-3 激光熔覆修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點14-15
• §1-3 激光熔覆修復(fù)技術(shù)的國內(nèi)外應(yīng)用及其發(fā)展方向15-17
• 1-3-1 激光熔覆修復(fù)技術(shù)的國內(nèi)外應(yīng)用15-16
• 1-3-2 激光熔覆修復(fù)技術(shù)的發(fā)展方向16-17
• §1-4 本學(xué)位論文研究的主要內(nèi)容17-18
• 1-4-1 本課題研究的意義17-18
• 1-4-2 本課題的主要研究內(nèi)容18
• §1-5 本章小結(jié)18-19
• 第二章 激光熔覆修復(fù)技術(shù)系統(tǒng)19-32
• §2-1 激光產(chǎn)生原理19-23
• 2-1-1 激光產(chǎn)生相關(guān)概念19-22
• 2-1-2 激光產(chǎn)生機理22-23
• §2-2 激光熔覆修復(fù)系統(tǒng)組成23-26
• 2-2-1 激光器23-25
• 2-2-2 光學(xué)系統(tǒng)25
• 2-2-3 控制系統(tǒng)25
• 2-2-4 冷卻系統(tǒng)25-26
• 2-2-5 機械裝置26
• §2-3 激光熔覆修復(fù)系統(tǒng)方案的確定26-31
• 2-3-1 設(shè)計任務(wù)及要求27
• 2-3-2 功能分析27-28
• 2-3-3 總體方案的模糊綜合評判28-29
• 2-3-4 激光熔覆修復(fù)系統(tǒng)整體布局29-31
• §2-4 本章小結(jié)31-32
• 第三章 激光熔覆修復(fù)技術(shù)理論研究32-45
• §3-1 激光熔覆修復(fù)技術(shù)基礎(chǔ)理論的研究32-33
• §3-2 激光熔覆金屬粉末成形機理33-40
• 3-2-1 激光熔覆過程中激光與粉末材料的相互作用33-34
• 3-2-2 激光對粉末材料的加熱34-36
• 3-2-3 激光與粉末材料相互作用在基體表面形成熔池36-37
• 3-2-4 基本假設(shè)與溫度場求解37-38
• 3-2-5 熔池橫截面積38-40
• §3-3 激光熔覆修復(fù)組織熔凝理論40-44
• 3-3-1 激光熔覆粉末的熔化與凝固40-41
• 3-3-2 晶體的形成及分析41-44
• §3-4 本章小結(jié)44-45
• 第四章 激光熔覆修復(fù)技術(shù)工藝研究45-57
• §4-1 激光熔覆修復(fù)實驗45-46
• 4-1-1 實驗材料45
• 4-1-2 實驗方法45-46
• 4-1-3 分析手段和設(shè)備46
• §4-2 激光熔覆修復(fù)質(zhì)量的評判依據(jù)46-49
• 4-2-1 激光熔覆修復(fù)宏觀質(zhì)量評判依據(jù)46-48
• 4-2-2 激光熔覆修復(fù)微觀質(zhì)量評判依據(jù)48-49
• §4-3 激光熔覆修復(fù)工藝參數(shù)對熔覆質(zhì)量的影響49-56
• 4-3-1 激光熔覆修復(fù)工藝對熔覆層質(zhì)量的影響49-54
• 4-3-2 激光熔覆修復(fù)材料性能對熔覆層質(zhì)量的影響54-55
• 4-3-3 激光熔覆修復(fù)環(huán)境因素對熔覆層質(zhì)量的影響55-56
• §4-4 本章小結(jié)56-57
• 第五章 激光熔覆修復(fù)組織性能分析57-71
• §5-1 激光熔覆修復(fù)金相組織性能57-59
• 5-1-1 金相試樣的制備57-59
• 5-1-2 激光熔覆修復(fù)層組織性能特征59
• §5-2 激光熔覆修復(fù)組織顯微硬度分析59-62
• 5-2-1 顯微硬度實驗59-61
• 5-2-2 激光熔覆修復(fù)層顯微硬度分布61-62
• §5-3 基于顯微硬度試驗的激光熔覆修復(fù)組織殘余應(yīng)力分析62-70
• 5-3-1 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生及其影響62
• 5-3-2 殘余應(yīng)力測試技術(shù)62-63
• 5-3-3 基于顯微硬度試驗的殘余應(yīng)力測試技術(shù)63-64
• 5-3-4 基于顯微硬度試驗的殘余應(yīng)力算法64-68
• 5-3-5 基于顯微硬度試驗的殘余應(yīng)力計算公式68
• 5-3-6 基于顯微硬度試驗的激光熔覆修復(fù)層殘余應(yīng)力分析68-70
• §5-4 本章小結(jié)70-71
• 第六章 結(jié)論71-72
• 參考文獻72-75
• 致謝75-76
• 攻讀學(xué)位期間所取得的相關(guān)科研成果76

【引證文獻】

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 常明;塑料模具激光精密修復(fù)技術(shù)的研究[D];華南師范大學(xué);2007年

  本文關(guān)鍵詞：激光熔覆修復(fù)技術(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

，

本文編號：448178