本文關(guān)鍵詞：鋁銅合金形變與退火過程中微觀組織與力學(xué)性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文使用含0.3%銅的鋁銅合金進行了不同應(yīng)變量下的冷軋變形，并且對形變后的材料進行了不同溫度、不同時間的退火處理，然后通過顯微硬度計，拉伸試驗機并結(jié)合電子通道襯度、電子背散射衍射技術(shù)等多種分析手段，研究了不同冷軋形變量下鋁銅合金的加工硬化，微觀組織的演變，織構(gòu)和取向差的演變，同時對不同退火工藝下鋁銅合金顯微硬度的變化，微觀組織的變化和織構(gòu)及取向差的變化進行了研究，另外對通過冷軋形變及退火處理得到的晶粒尺寸不同的材料進行拉伸力學(xué)性能測試，研究了Cu的加入對鋁銅合金力學(xué)性能的影響。得出了以下結(jié)論： ①在低應(yīng)變量的冷軋過程中，，隨著壓下量的增大，鋁銅合金的硬度呈直線型增加，在中應(yīng)變量和高應(yīng)變量下進行冷軋時，鋁銅合金的硬度隨冷軋壓下量的增大而呈拋物線型的緩慢增加，分別與多晶體加工硬化的第一階段和第三階段類似。 ②隨著冷軋形變量的增加，鋁銅合金中初始立方織構(gòu)的含量持續(xù)降低，小角度晶界的比例持續(xù)下降。形變量達到80%以后，大角度晶界的比例，尤其是取向差在45°~60°范圍內(nèi)的大角度晶界的比例持續(xù)上升，這與大形變量下，強烈的塑性變形導(dǎo)致鋁銅合金中發(fā)生了動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶形核過程有關(guān)。 ③冷軋形變量為98%的鋁銅合金再結(jié)晶溫度的范圍在175℃~200℃，再結(jié)晶的激活能為96.02KJ/mol。通過對冷軋形變量為98%的鋁銅合金進行不同退火溫度的退火實驗，可以得到晶粒平均尺寸在0.32μm~28μm范圍內(nèi)微觀組織。隨退火溫度的升高，冷軋形變鋁銅合金中軋制織構(gòu)組分減少，同時Cube織構(gòu)的含量有小幅增加，小角度晶界逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠼嵌染Ы纭?④超細晶結(jié)構(gòu)鋁銅合金在強度提高的同時有效地避免了屈服點現(xiàn)象。中溫退火時，超細晶材料中常出現(xiàn)的塑性失穩(wěn)現(xiàn)象，但在超細晶鋁銅合金中并沒有觀察到，并且Hall-Petch關(guān)系中也沒有負偏離現(xiàn)象的出現(xiàn)。 ⑤超細晶結(jié)構(gòu)鋁銅合金的應(yīng)變速率敏感因子m=0.07。在應(yīng)變速率大于1×10~(-3)/s后，超細晶結(jié)構(gòu)鋁銅合金在進行拉伸實驗時發(fā)生了應(yīng)變速率鈍化現(xiàn)象。
【關(guān)鍵詞】：鋁銅合金 形變織構(gòu) 晶粒尺寸 力學(xué)性能 應(yīng)變速率
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TG339;TG166.3
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 1 緒論8-22
• 1.1 引言8
• 1.2 鋁及鋁合金的形變與再結(jié)晶微觀組織8-12
• 1.2.1 塑性變形行為及其微觀組織8-10
• 1.2.2 再結(jié)晶行為及其微觀組織10-12
• 1.3 鋁及鋁合金超細晶材料的制備與力學(xué)性能12-19
• 1.3.1 超細晶材料的制備12-15
• 1.3.2 超細晶材料的強度15-16
• 1.3.3 超細晶材料的塑性16-17
• 1.3.4 超細晶材料的屈服點現(xiàn)象17-19
• 1.4 超細晶材料面臨的問題及解決途徑19-20
• 1.5 課題研究的目的和內(nèi)容20-22
• 1.5.1 研究的目的和意義20
• 1.5.2 研究的主要內(nèi)容20-22
• 2 實驗材料與實驗方法22-28
• 2.1 實驗材料及制備22-24
• 2.1.1 實驗的原始材料22-23
• 2.1.2 實驗材料的冷軋加工23
• 2.1.3 形變材料的熱處理工藝23
• 2.1.4 實驗樣品的制備23-24
• 2.2 實驗方法24-26
• 2.2.1 材料微觀組織分析24-25
• 2.2.2 材料力學(xué)性能測試25-26
• 2.3 本章小結(jié)26-28
• 3 鋁銅合金的形變及形變組織表征28-38
• 3.1 鋁銅合金在冷軋變形中的加工硬化行為28-29
• 3.2 鋁銅合金在形變過程中微觀組織和織構(gòu)演變29-37
• 3.2.1 形變過程中鋁銅合金微觀組織的演變29-32
• 3.2.2 形變過程中鋁銅合金織構(gòu)的演變32-35
• 3.2.3 形變過程中鋁銅合金取向差分布的演變35-37
• 3.3 本章小結(jié)37-38
• 4 鋁銅合金的退火與退火組織表征38-56
• 4.1 退火工藝對鋁銅合金硬度的影響38-41
• 4.1.1 不同溫度退火一小時38-39
• 4.1.2 等溫退火39-41
• 4.2 鋁銅合金在退火過程中的再結(jié)晶激活能41-43
• 4.3 鋁銅合金在退火過程中微觀組織和織構(gòu)的演變43-54
• 4.3.1 退火過程中鋁銅合金微觀組織的演變43-47
• 4.3.2 退火過程中鋁銅合金織構(gòu)的演變47-51
• 4.3.3 退火過程中鋁銅合金取向差分布的演變51-54
• 4.4 本章小結(jié)54-56
• 5 鋁銅合金的力學(xué)性能研究56-70
• 5.1 鋁銅合金在同一應(yīng)變速率下的力學(xué)性能測試56-63
• 5.1.1 材料的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線56-58
• 5.1.2 固溶體對鋁銅合金力學(xué)性能的影響58-61
• 5.1.3 Hall-Petch 關(guān)系61-63
• 5.2 鋁銅合金在不同應(yīng)變速率下的力學(xué)性能測試63-67
• 5.2.1 材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線63-65
• 5.2.2 應(yīng)變速率對鋁銅合金力學(xué)性能的影響65-67
• 5.3 本章小結(jié)67-70
• 6 結(jié)論70-72
• 致謝72-74
• 參考文獻74-78
• 附錄78

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

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  本文關(guān)鍵詞：鋁銅合金形變與退火過程中微觀組織與力學(xué)性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：427680