本文關(guān)鍵詞：鎂合金腐蝕與防護(hù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 鎂合金是實(shí)際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高的比強(qiáng)度、比剛度和減振性，而且易于回收，在汽車、電子、航空等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是，鎂合金的耐蝕性比較低，使它的應(yīng)用受到很大的限制。本文著重研究了影響Mg-Al-Zn系合金耐蝕性的內(nèi)在因素和提高該系合金的耐腐蝕性措施。 采用金相顯微鏡、掃描電鏡、失重法、集氣法和極化曲線，研究了主要合金元素鋁鋅錳、相、鑄造缺陷和鑄造狀態(tài)對(duì)Mg-Al-Zn合金腐蝕性能的影響。結(jié)果表明：鋁含量增加，，耐蝕性降低；適量的鋅可以提高耐蝕性；一定范圍內(nèi)，隨著錳含量的增加，耐蝕性增加；第二相的電位比鎂基體的電位高，加速了合金的腐蝕；鑄造缺陷容易造成局部腐蝕，降低了合金的耐蝕性；快速冷卻的合金由于表面組織致密和缺陷少，耐蝕性較高。 采用化學(xué)轉(zhuǎn)化、陽(yáng)極氧化、化學(xué)鍍鎳等表面處理方法，在Mg-Al-Zn系合金上得到保護(hù)膜。通過(guò)觀察表面膜形貌、測(cè)量表面膜成分和腐蝕試驗(yàn)研究了表面膜的特性。結(jié)果表明：一步處理化學(xué)轉(zhuǎn)化法操作簡(jiǎn)單，使用溫度低，槽液穩(wěn)定，得到的轉(zhuǎn)化膜與基體結(jié)合良好，耐蝕性比較好；陽(yáng)極氧化得到的膜比化學(xué)轉(zhuǎn)化得到的膜平整，孔隙率低，與基體的結(jié)合力高，耐蝕性好；這兩種保護(hù)膜大部分不能直接用作防護(hù)表面，而是用作其他有機(jī)涂層的底層；在不沖洗化學(xué)鍍鎳在進(jìn)行堿性化學(xué)鍍鎳之前形成一層水膜，這層水膜能夠使鍍液在試樣表面形成良好的鍍層，鍍層與基體結(jié)合良好，性能優(yōu)越，耐蝕性高。 本文新見(jiàn)解：Mg-Al-Zn系合金的抗腐蝕性比較差；一步處理化學(xué)轉(zhuǎn)化得到的保護(hù)膜性能優(yōu)良；陽(yáng)極氧化得到的保護(hù)膜孔隙少，耐蝕性高；不沖洗化學(xué)鍍鎳在堿性化學(xué)鍍鎳之前形成的那層水膜使化學(xué)鍍鎳變得容易，使鍍層的質(zhì)量提高。
【關(guān)鍵詞】：鎂合金 腐蝕 化學(xué)轉(zhuǎn)化 陽(yáng)極氧化 化學(xué)鍍鎳
【學(xué)位授予單位】：西北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2004
【分類號(hào)】：TG174
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 第1章 文獻(xiàn)綜述8-26
• 1.1 鎂及鎂合金概述8-10
• 1.1.1 鎂的基本性質(zhì)8-9
• 1.1.2 鎂合金的性能9-10
• 1.2 鎂及其合金的應(yīng)用10-13
• 1.2.1 在汽車上的應(yīng)用10-11
• 1.2.2 在3C領(lǐng)域中的應(yīng)用11-12
• 1.2.3 在航空航天中的應(yīng)用12-13
• 1.2.4 在其他領(lǐng)域的應(yīng)用13
• 1.3 鎂及其合金的腐蝕13-19
• 1.3.1 鎂的腐蝕13-17
• 1.3.2 金屬腐蝕速度的測(cè)量17-19
• 1.4 提高鎂合金耐蝕性的措施19-26
• 1.4.1 控制冶金因素19
• 1.4.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化19-20
• 1.4.3 陽(yáng)極氧化20-22
• 1.4.4 化學(xué)鍍22-26
• 第2章 研究?jī)?nèi)容及方法26-35
• 2.1 研究?jī)?nèi)容及目的26
• 2.2 試驗(yàn)流程26-27
• 2.3 試驗(yàn)原料27-29
• 2.3.1 試樣材料27
• 2.3.2 試驗(yàn)儀器及裝置27-29
• 2.4 試驗(yàn)步驟29-35
• 2.4.1 試樣的制取29-30
• 2.4.2 金相組織的觀察30
• 2.4.3 腐蝕試驗(yàn)30-32
• 2.4.3.1 集氣法測(cè)量腐蝕速度30
• 2.4.3.2 失重法測(cè)量腐蝕速度30-31
• 2.4.3.3 極化曲線的測(cè)量31-32
• 2.4.4 表面處理32-34
• 2.4.4.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化32
• 2.4.4.2 陽(yáng)極氧化32
• 2.4.4.3 化學(xué)鍍鎳32-33
• 2.4.4.4 表面膜的耐蝕性試驗(yàn)33-34
• 2.4.5 試樣的表面觀察和表面膜成分分析34-35
• 第3章 鎂合金的腐蝕35-52
• 3.1 合金元素的影響35-38
• 3.1.1 鋁元素的影響35-36
• 3.1.2 鋅元素的影響36-37
• 3.1.3 錳元素的影響37-38
• 3.2 晶粒和相的影響38-42
• 3.2.1 相的影響39-41
• 3.2.2 組織結(jié)構(gòu)的影響41-42
• 3.3 鑄造缺陷的影響42-44
• 3.4 不同鑄造狀態(tài)的影響44-49
• 3.5 腐蝕產(chǎn)物的形成過(guò)程49-51
• 3.6 本章小結(jié)51-52
• 第4章 鎂合金的表面處理52-70
• 4.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化52-58
• 4.1.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的成膜機(jī)理及防蝕機(jī)理52-53
• 4.1.2 時(shí)間對(duì)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的影響53-55
• 4.1.3 溫度對(duì)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的影響55-57
• 4.1.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的成分57-58
• 4.2 陽(yáng)極氧化58-63
• 4.2.1 陽(yáng)極氧化膜的生成機(jī)理及其影響因素58-59
• 4.2.2 時(shí)間對(duì)陽(yáng)極氧化膜的影響59-61
• 4.2.3 電壓對(duì)陽(yáng)極氧化膜的影響61-63
• 4.2.4 陽(yáng)極氧化膜的成分63
• 4.3 化學(xué)鍍鎳63-69
• 4.3.1 化學(xué)鍍NI-P合金機(jī)理及影響因素63-64
• 4.3.2 PH值對(duì)化學(xué)鍍鎳層的影響64-66
• 4.3.3 溫度對(duì)化學(xué)鍍鎳層的影響66-68
• 4.3.4 化學(xué)鍍鎳層的成分68-69
• 4.4 本章小結(jié)69-70
• 結(jié)論70-71
• 參考文獻(xiàn)71-75
• 致謝75-76

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前9條

1 戎志丹;鎂合金環(huán)保型陽(yáng)極氧化工藝及膜層性能研究[D];東南大學(xué);2006年

2 王利敏;鎂合金的腐蝕及其陽(yáng)極氧化膜耐蝕性研究[D];南京航空航天大學(xué);2006年

3 張梅;凝固條件對(duì)Mg-Zn-Y合金顯微組織及形核動(dòng)力學(xué)過(guò)程的影響[D];鄭州大學(xué);2006年

4 張保豐;硅鈣合金對(duì)AM60鎂合金顯微組織及性能的影響[D];鄭州大學(xué);2006年

5 周占霞;含氮細(xì)化劑對(duì)AZ31合金顯微組織和性能的影響[D];鄭州大學(xué);2006年

6 袁芳;鎂合金與鋁合金連接腐蝕行為的研究[D];西安理工大學(xué);2006年

7 王鵬程;Mg-Zn-Y合金組織與腐蝕性能的研究[D];西安理工大學(xué);2006年

8 王登峰;高電位鎂犧牲陽(yáng)極的研究[D];太原理工大學(xué);2006年

9 陳昌華;鎂合金環(huán)保型等離子體電解氧化工藝及膜層性能研究[D];西華大學(xué);2008年

  本文關(guān)鍵詞：鎂合金腐蝕與防護(hù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：410428