目前,應(yīng)用于激光選區(qū)熔化用的鈷鉻合金粉末主要采用進(jìn)口,進(jìn)口粉末的球形率高,粉末流動(dòng)性及其它粉末特性優(yōu)于國產(chǎn)鈷鉻合金粉末。另一方面金屬粉末市場上大部分的粉末都是通過氣霧化方法制造。雖然,霧化制造金屬的生產(chǎn)效率高,但是該方法存在一些不足,例如采用坩堝熔化原材料的氣霧化生產(chǎn)的粉末產(chǎn)品中容易出現(xiàn)夾雜,利用原材料作為電極的生產(chǎn)方法會(huì)存在一定的電極污染等等。與傳統(tǒng)球形粉末制造方法相比,射頻等離子球化利用了熱等離子體為熱源,其熱源純凈,無電極污染,并且射頻等離子體焰炬的溫度較高,可達(dá)10000K高溫,對難熔金屬也能達(dá)到球化效果,可以用于粉末材料的二次改造,改變其粉末形貌,增大粉末顆粒的球形度,減少不規(guī)則粉末及缺陷粉末。利用射頻等離子體球化技術(shù)還可以將增材制造廢棄的金屬粉末進(jìn)行二次處理,實(shí)現(xiàn)廢棄粉末的二次利用。本文通過對經(jīng)過多次激光選區(qū)熔化后余留的鈷鉻合金進(jìn)行射頻等離子球化,利用固定變量的方法,對球化過程中的主要參數(shù)送粉速率、球化反應(yīng)器內(nèi)的壓力及載氣流量進(jìn)行試驗(yàn)分析。通過球化后的粉末顆粒的形貌及粉末特性來表征球化效果的好壞,優(yōu)化工藝參數(shù)。結(jié)果表明,當(dāng)送粉速率為20g/min,球化反應(yīng)器的內(nèi)部壓力為12P...

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 傳統(tǒng)球形粉末制備
        1.2.1 霧化法
        1.2.2 旋轉(zhuǎn)電極法
        1.2.3 國內(nèi)外粉末市場
    1.3 等離子體
    1.4 熱等離子體應(yīng)用
        1.4.1 等離子切割
        1.4.2 等離子弧焊
        1.4.3 等離子噴涂
    1.5 射頻等離子體球化
    1.6 鈷鉻合金
    1.7 國內(nèi)外射頻等離子球化技術(shù)的現(xiàn)狀與進(jìn)展
        1.7.1 設(shè)備研究現(xiàn)狀
        1.7.2 球化工藝研究現(xiàn)狀
    1.8 射頻等離子球化技術(shù)存在的關(guān)鍵問題
    1.9 本研究的項(xiàng)目來源
    1.10 本課題研究的目的及意義
    1.11 本課題的研究內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
    2.1 試驗(yàn)材料
    2.2 成型設(shè)備
        2.2.1 射頻等離子球化制粉設(shè)備
        2.2.2 激光選區(qū)熔化成型設(shè)備
    2.3 試驗(yàn)方法
        2.3.1 粒度分析
        2.3.2 流動(dòng)性測試
        2.3.3 松裝密度和致密度測試
        2.3.4 組織分析
        2.3.5 顯微硬度測試
第3章 射頻等離子球化鈷鉻粉末的工藝研究
    3.1 送粉速率對球化效果的影響
    3.2 內(nèi)部壓力對球化效果的影響
    3.3 載氣流量對球化效果的影響
    3.4 本章小結(jié)
第4章 射頻等離子球化鈷鉻粉末的組織及性能
    4.1 粉末顆粒組織
    4.2 XRD對比分析
    4.3 粒度分析對比
    4.4 本章小結(jié)
第5章 球化鈷鉻合金粉末激光選區(qū)熔化成型及組織性能
    5.1 形貌觀察
    5.2 組織對比
    5.3 成型件性能
        5.3.1 致密度檢測
        5.3.2 顯微硬度
        5.3.3 室溫拉伸力學(xué)性能測試
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
    結(jié)論
    展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄



本文編號(hào)：4037621