目的解決軌梁軋制過程中BD1軋輥耐磨性低且易沾鋼的問題。方法采用激光熔覆技術(shù),研究熔覆層材質(zhì)適用性,設(shè)定化學(xué)成分組分以析出大量碳化物為主要目標(biāo),同時考慮耐磨性、抗冷熱疲勞性、焊接性能,采用正交試驗(yàn)研究C、Cr、Ni、Mo、W、Si、B元素在激光熔覆材料中的作用,由金相法檢測晶粒取向及放大500倍觀察微觀裂紋評判確定最佳的粉料化學(xué)成分,并分析了熔覆材料的宏觀硬度、金相組織等材料性能。同時,研究了激光功率、線速度、搭接量和送粉量等熔覆工藝參數(shù)對BD1軋輥表面質(zhì)量的影響。結(jié)果軌梁BD1軋輥孔型表面激光熔覆改性技術(shù)后,由于熔覆層表面形成了一層與軋材顯著不同的金相組織,使得"焊合"現(xiàn)象不再發(fā)生,消除了粘鋼現(xiàn)象。熔覆層氧化膜具有較高的耐磨損性能,提高了軋輥耐磨性。良好的冶金結(jié)合保證了熔覆層具有足夠的抗壓、抗沖擊、抗機(jī)械疲勞和冷熱疲勞能力。經(jīng)過激光熔覆后,過鋼量由原來的不足1000 t可以提高到6000 t以上。結(jié)論激光熔覆改性處理改變了BD1軋輥表面材料,克服了粘鋼現(xiàn)象,提高了其耐磨性,實(shí)現(xiàn)了BD1軋輥的高效循環(huán)利用,顯著地提高了軌梁BD1軋輥的使用壽命。

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【部分圖文】：

圖1 軌梁BD1軋輥粘鋼及其影響

在使用中，軌梁BD1軋輥孔型立面、傾斜面極易發(fā)生粘鋼現(xiàn)象，如圖1a所示。軌梁BD1軋輥的失效主要表現(xiàn)為早期局部粘鋼嚴(yán)重，有些軋輥甚至軋制幾十噸就需要修整，大大制約了軋輥的使用壽命。除了局部粘鋼現(xiàn)象外，其主要失效方式表現(xiàn)為：孔型表面材料流失，粘鋼面疲勞裂紋形成較早，一次上機(jī)過鋼量始....

圖2 熔覆層的金相組織

金相組織分析顯示，熔覆層由大量的碳化物組成，而碳化物在580℃左右時組織穩(wěn)定。因此，輥面在軋制過程中主體組織不變，仍為大量碳化物。這些碳化物凸點(diǎn)在與軋材凸點(diǎn)接觸時，不會發(fā)生“焊合”現(xiàn)象，也不會發(fā)生粘鋼現(xiàn)象。由于軋制時產(chǎn)生的磨粒和犁頭的顯微硬度都遠(yuǎn)低于熔覆層內(nèi)碳化物的硬度，又由于這....

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