飛邊槽的結構和尺寸是影響鍛件成形質量的重要因素。本文以某法蘭盤零件的模鍛過程為例,對比分析了四種不同飛邊槽結構和尺寸的填充分布和模鍛力分布規(guī)律。結果表明,II型飛邊槽結構的鍛件填充完滿,模鍛力也較小。

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【部分圖文】：

圖1 法蘭盤零件的結構尺寸圖(mm)

本文分析的法蘭盤零件結構如圖1所示，其整體呈空心筒形結構。該法蘭盤零件沿中軸線方向分為三部分，下端圓筒部、中間法蘭部和上端圓錐筒部。下端圓筒部與中間法蘭部通過一圓弧過渡部過渡，圓弧部沿中軸線的長度為37.8mm；中間法蘭部與上端圓錐筒部通過一臺階部過渡，臺階部沿中軸線的長度為17....

圖2 法蘭盤模鍛的模具結構圖

綜合考慮法蘭盤的結構尺寸、鍛造材料特性，本文選取H13模具鋼作為模鍛模具的材料，同時考慮模鍛工藝的特性，擬定的模鍛工藝參數(shù)為：加熱溫度為1220℃，始鍛溫度1200℃，終鍛溫度為850℃；模具材質為H13模具鋼，模具的初始預熱溫度為300℃，45鋼鍛件與模具的熱交換系數(shù)為118.....

圖3 四種不同結構形式尺寸的飛邊槽(mm)

為了對比分析不同飛邊槽結構以及尺寸對法蘭盤零件模鍛過程的影響，本文先研究傳統(tǒng)的I型飛邊槽（圖3(a））結構的模鍛成形過程，通過Deform軟件仿真法蘭盤零件的鍛造過程。通過Deform軟件的后處理功能提取計算結果，獲取了如圖4所示的帶飛邊槽結構的鍛件應力-應變分布圖。從圖4中可以....

圖4 帶Ⅰ型飛邊槽結構的鍛件應力和應變分布圖

從圖4中可以看出，飛邊槽填充完滿，表明鍛件的填充情況較好。具體分析鍛件的應力和應變分布規(guī)律可以發(fā)現(xiàn)，鍛件的最大應力分布在下端部和上端部的最端部，即鍛件與上模底部和下模底部接觸的部位，其最大應力值為472.3MPa，而鍛件的最大應變分布在與上模芯頂端接觸的部分以及從法蘭部流向飛邊槽....

本文編號：4016002