針對廢舊零部件質量高度不確定導致再制造生產(chǎn)決策難以優(yōu)化的問題,以廢舊機床的主軸再制造為例,基于排隊論理論建立了一個再制造生產(chǎn)排隊網(wǎng)絡模型,綜合考慮排隊指標與系統(tǒng)的服務成本和等待成本,以最小化再制造系統(tǒng)的單位時間成本為目標函數(shù),通過調控再制造不同工藝流程之間的數(shù)量配比實現(xiàn)再制造生產(chǎn)的優(yōu)化。最后,通過對某再制造車間廢舊主軸再制造的算例仿真,求解出排隊網(wǎng)絡各節(jié)點排隊指標,驗證了決策模型的可行性,為再制造系統(tǒng)的優(yōu)化決策提供了一種新的思路。

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【部分圖文】：

退役的機械設備再制造拆解后,有大量的零件因磨損、腐蝕、氧化等原因失去原有的尺寸及性能要求,無法再直接使用。合理利用這些失效的零件,通過再制造加工挖掘它們剩余的價值,使它們恢復甚至超過原有性能,可以很好的實現(xiàn)節(jié)能減材。廢舊零部件的再制造工藝過程如圖1所示。廢舊零部件失效形式多樣化、....

排隊論又稱隨機服務系統(tǒng)理論[9],它通過對收集的被服務對象的到達率和所需的服務時間等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計研究,重新規(guī)劃服務系統(tǒng)結構或重組被服務對象,使系統(tǒng)在不同需求下達到當前需求的最優(yōu)解,如使系統(tǒng)成本最低、系統(tǒng)工作效率最高、排隊時間最短等。根據(jù)模型假設,廢舊零部件再制造流程可以近似看成一....

現(xiàn)有一批廢舊機床主軸需要再制造修復,具體再制造工藝如圖3所示。節(jié)點1→節(jié)點2為簡單工藝,節(jié)點1→節(jié)點3→節(jié)點4為復雜工藝,由2.2節(jié)可知,p12+p13=1,將p12簡記為p,調整p值即可改變該排隊系統(tǒng)的各項指標。

在求得的p0值附近不斷調整p值,得到圖5。從圖5中可以看出當p值接近p0值時,系統(tǒng)平均排隊隊長顯著下降,系統(tǒng)修復主軸個數(shù)較多,其本質是節(jié)點1→節(jié)點3→節(jié)點4處存在瓶頸工藝,通過不斷的降低瓶頸工藝對整個再制造系統(tǒng)的影響,實現(xiàn)了再制造系統(tǒng)資源的最大化利用,即在盡量采取簡單修復的前提下....

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