采用電極感應(yīng)氣霧化方法制備新型高強(qiáng)度雙相鋼粉末。設(shè)計(jì)了以霧化壓力、熔煉功率和氣體加熱溫度為變量的正交試驗(yàn)方案,在不同條件下制備得到高強(qiáng)度雙相鋼粉末。利用掃描電鏡(SEM)、激光粒度分析儀、氮氧分析儀和霍爾流速計(jì)對(duì)不同條件下所獲粉末進(jìn)行測(cè)試分析,得到了霧化壓力、熔煉功率和氣體加熱溫度對(duì)粉末的表面形貌、球形度、粒度分布、氧氮含量和流動(dòng)性的影響規(guī)律。結(jié)果表明優(yōu)化工藝下制備的高強(qiáng)度雙相鋼粉末綜合質(zhì)量良好。最優(yōu)工藝下粉末氧含量約44 ppm,氮含量約655 ppm,粉末平均粒徑不超過(guò)100μm,粉末流動(dòng)性優(yōu)于14 s/50 g。利用該粉末在2 205雙相不銹鋼基體表面進(jìn)行激光增材試驗(yàn),所制備的熔覆體材料沿掃描方向的抗拉強(qiáng)度約910 MPa,延伸率約30%,橫截面維氏顯微硬度為300 HV～360 HV。

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【文章目錄】：
0 引言
1 實(shí)驗(yàn)材料和方法
    1.1 材料和方法
    1.2 粉末品質(zhì)表征
2 結(jié)果與討論
    2.1 粉末制備的正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        2.1.1 粉末的形貌尺寸
        2.1.2 粉末化學(xué)成分
        2.1.3 粉末流動(dòng)性和收得率
    2.2 工藝因素對(duì)粉末性能指標(biāo)影響的顯著性
    2.3 工藝參數(shù)對(duì)粉末性能的影響
        2.3.1 霧化壓力對(duì)粉末性能的影響
        2.3.2 熔煉功率對(duì)粉末性能的影響
        2.3.3 霧化氣體溫度對(duì)粉末性能的影響
    2.4 高強(qiáng)度雙相鋼粉末熔覆體的力學(xué)性能
3 結(jié)論



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