摩擦焊機測控系統(tǒng)的設(shè)計是一門結(jié)合多個學(xué)科、多個領(lǐng)域于一體可以同時實現(xiàn)測量與控制的技術(shù)。其中,測量技術(shù)主要應(yīng)用到傳感器、信號處理等學(xué)科知識;控制技術(shù)應(yīng)用到控制理論,控制工程等學(xué)科的知識。本文所研究連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機測控系統(tǒng),將虛擬儀器的先進檢測技術(shù)和電液比例技術(shù)結(jié)合應(yīng)用到液壓領(lǐng)域中,實現(xiàn)摩擦焊機機電液一體化水平的快速提高。摩擦焊接技術(shù)是一種高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、無污染的固態(tài)焊接技術(shù),隨著在航天、航空、石油、船舶等重要領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,對焊接產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性提出了更高的要求。為了獲得更優(yōu)質(zhì)的焊接產(chǎn)品,以現(xiàn)有的摩擦焊機為研究對象,提出并確定了滿足要求的測控系統(tǒng)整體方案,采用IPC+PLC雙CPU模式控制摩擦焊機完成工業(yè)生產(chǎn),并將模糊PID智能控制理論應(yīng)用在實際研究開發(fā)中。根據(jù)摩擦焊機測控系統(tǒng)的要求,對組成測控系統(tǒng)的硬件進行選型,包括傳感器、工控機、數(shù)據(jù)采集卡等;軟件方面,上位機利用LabVIEW對測控系統(tǒng)界面進行編程,實現(xiàn)焊接過程中壓力、位移、轉(zhuǎn)速等信號的采集,壓力的閉環(huán)控制、數(shù)據(jù)的顯示、保存,下位機PLC實現(xiàn)焊接過程中摩擦焊機的自動和手動控制。其中,上位機與下位機的數(shù)據(jù)通訊通過OPC技術(shù)實現(xiàn)。完...

【文章頁數(shù)】：107 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1摩擦焊接液壓系統(tǒng)原理圖

第二章基于連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機理論基礎(chǔ)及測控系統(tǒng)總體設(shè)計-9-對液壓油的要求很高，無論是制造成本還是維護成本都很高，除非是對要求特別高的焊件采用其控制外，否則一般難以被廣泛應(yīng)用。電液比例溢流閥的性能介于開關(guān)閥和伺服閥之間，除了控制過程中的精度和響應(yīng)速度還不能滿足伺服閥的要求外，在其他....

圖2-2IPC+PLC測控系統(tǒng)設(shè)計方案

陜西理工大學(xué)碩士學(xué)位論文-12-案。方案一：IPC機+PLC測控系統(tǒng)本方案是在PLC控制的基礎(chǔ)上直接引入工業(yè)計算機（IPC）構(gòu)成雙CPU測控系統(tǒng)。其中，工控機作為摩擦焊機控制系統(tǒng)的核心控制器，是測控系統(tǒng)的上位機，通過一些編程軟件對整個測控系統(tǒng)的上位機軟件進行開發(fā)，完成控制系統(tǒng)的指....

圖2-3PLC+觸摸屏測控系統(tǒng)設(shè)計方案

第二章基于連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機理論基礎(chǔ)及測控系統(tǒng)總體設(shè)計-13-圖2-3PLC+觸摸屏測控系統(tǒng)設(shè)計方案Fig.2-3PLC+touchscreenmeasurementandcontrolsystemdesignscheme從控制系統(tǒng)的可靠性、操作便利性、性價比、系統(tǒng)的可升級性等因素....

圖3-1控制系統(tǒng)硬件接線圖

-15-第3章連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機測控系統(tǒng)硬件設(shè)計對于一個測控系統(tǒng)而言，合適的硬件選型不僅會改善測控系統(tǒng)的可靠性和控制精度，并且可以大大降低測控系統(tǒng)的開發(fā)成本[53]。摩擦焊接過程中，為了實現(xiàn)焊接試驗數(shù)據(jù)的實時采集，則需將焊接過程中的相關(guān)物理量通過傳感器轉(zhuǎn)換為標準的電壓、電流或數(shù)字信....

本文編號：3991245