利用材料試驗機和SHPB裝置對ZL109進行準靜態(tài)和動態(tài)沖擊壓縮實驗,確定了ZL109鋁合金的本構模型參數(shù)。采用單因素試驗法,模擬刀具前角、后角和刀尖圓弧半徑對切削力和刀尖溫度的影響。結果表明:刀尖圓弧半徑對X和Y方向切削力影響最大,而前角對Z方向切削力影響最大,后角對刀尖溫度的影響最大。通過正交試驗法和極差分析可知,當?shù)毒邘缀螀?shù)選擇為前角γ0=0°,后角α0=7°,刀尖圓弧半徑r=0.4mm時,PCD車刀切削ZL109鋁合金時刀具的切削性能最優(yōu)。

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【部分圖文】：

為了研究PCD刀具在車削鋁合金時，其前角對切削性能的影響，采用單因素法對PCD刀加工ZL109的過程進行模擬。選取半精車活塞外圓參數(shù)保持不變，只對刀具前角進行改變。前角分別為-10°、-4°、2°、8°、12°和18°。通過模擬PCD刀車削ZL109鋁合金的結果，如圖1、圖2所示....

圖1切削力隨前角變化3.2.2刀具后角對切削性能的影響

當模擬PCD刀車削ZL109鋁合金切削過程達到穩(wěn)定情況后，平均切削力和刀尖溫度隨后角變化曲線圖，如圖3、圖4所示。圖4刀尖溫度隨后角變化

圖3切削力隨后角變化由圖3、圖4可以得出，PCD車刀后角的變化對刀具平均切削力影響并不是很大，基本在一個小范圍內波動。而刀尖溫度隨后角變化呈上升趨勢。后角對刀具切削性能的影響較大，尤其是在加工塑性較大的工件時，由于已加工表面的彈性恢復大，會對刀具后刀面的磨損產生影響。而過大的后....

本文編號：3990102