以G20CrNi2Mo滲碳軸承鋼為研究對象,通過掃描電鏡及光學顯微鏡分析不同熱處理工藝下的組織及硬度差異,并借助摩擦磨損試驗機研究其耐磨性能的變化。結果表明,G20CrNi2Mo軸承鋼滲碳后經過不同淬火及回火工藝,其硬度和耐磨性能均有了明顯提高,其中,二次淬火后的組織為細小的馬氏體和均勻細小的顆粒碳化物,以及少量的殘留奧氏體;二次淬火后經過回火處理,200℃低溫回火的組織性能最優(yōu),組織為回火馬氏體,其硬度值為62. 3 HRC,磨損量為12. 9 g。

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【部分圖文】：

圖1G20CrNi2Mo鋼退火態(tài)微觀組織

將棒材切割為φ10mm×25mm的試樣，其原始微觀組織如圖1所示，試樣組織為珠光體和滲碳體，清洗試樣至無污物，然后將清洗干凈的試樣裝入VKEg5/3-120/65/150CN箱式多用爐，加熱到945℃保溫24h，設定碳勢為1.15%C，使工件在滲碳氣氛中進行強滲處理，強滲階....

圖2滲碳工藝曲線

圖1G20CrNi2Mo鋼退火態(tài)微觀組織對經過滲碳處理的試樣分別進行不同工藝的淬火處理:(1)滲碳+一次淬火處理;(2)滲碳+二次淬火處理，然后，選取3個二次淬火后的試樣進行不同溫度下的回火處理;(3)滲碳+二次淬火+低溫回火處理;(4)滲碳+二次淬火+中溫回火處理;(5)滲碳....

圖3G20CrNi2Mo鋼滲碳淬火后的顯微組織

通過圖4(a)可以看出，在200℃低溫回火時馬氏體發(fā)生分解，析出的碳化物轉化成為回火馬氏體。淬火內應力部分消除，同時鋼的韌性會得到明顯提高。圖4(b)是在400℃中溫下回火所得顯微組織圖，可以看出，中溫回火后組織中的滲碳顆粒已經開始發(fā)生了粗化和球化，但其尺寸依然很小，形成回火屈氏....

圖4G20CrNi2Mo鋼不同溫度回火后的表層顯微組織

圖3G20CrNi2Mo鋼滲碳淬火后的顯微組織2.2滲碳淬回火工藝對性能的影響

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