本文關(guān)鍵詞：高壓鼓風(fēng)機裝配線平衡方法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 繼從傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)(Mass Production)到準(zhǔn)時化(Just-In-Time),再到精益生產(chǎn)(LeanProduction),其基本構(gòu)想是希望通過一種新的整合性生產(chǎn)系統(tǒng)觀念,對現(xiàn)在或未來的企業(yè)在面臨外在環(huán)境迅速變化時,能夠做出快速并正確的反應(yīng)。因此,生產(chǎn)制造系統(tǒng)的發(fā)展是適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展的必然趨勢。 本論文采用理論與實踐相結(jié)合的方法,運用工業(yè)工程有關(guān)工作研究、方法研究、啟發(fā)式平衡法等理論和方法,參考國內(nèi)外在工業(yè)工程方面的最新研究和應(yīng)用成果,綜合考慮現(xiàn)有高壓鼓風(fēng)機生產(chǎn)中存在的問題對裝配線平衡的影響,探索裝配線平衡優(yōu)化的解決方案,使生產(chǎn)線平衡效果達到一個較滿意的效果。 仿真技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)是生產(chǎn)線運行評估與設(shè)計規(guī)劃的有力工具,在分析高壓鼓風(fēng)機生產(chǎn)線特點的基礎(chǔ)上,引入仿真理論建立鼓風(fēng)機生產(chǎn)線仿真模型,采用WITNESS仿真軟件對鼓風(fēng)機生產(chǎn)線的運行進行仿真運行和評估,從而在生產(chǎn)線正式投入運行之前即進行評估和優(yōu)化,在提高設(shè)計質(zhì)量的同時也提高了設(shè)計效率。 隨后以一個實際的高壓鼓風(fēng)機生產(chǎn)線的設(shè)計與改進為例,對本文提出的生產(chǎn)線平衡方法及仿真建模方法進行驗證。結(jié)果表明:本文的方法能夠使各操作工位平衡,從而提高產(chǎn)能和效率。
【關(guān)鍵詞】：高壓鼓風(fēng)機 裝配線平衡 啟發(fā)式平衡 裝配線仿真
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號】：TG95
【目錄】：

• 摘要2-3
• Abstract3-7
• 第一章 緒論7-14
• 1.1 課題研究的目的和意義7-8
• 1.2 工業(yè)工程的產(chǎn)生及發(fā)展8-9
• 1.3 仿真技術(shù)在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用9-11
• 1.4 目前行業(yè)的現(xiàn)狀和特點11
• 1.5 本文要解決的問題11-12
• 1.6 論文架構(gòu)和主要內(nèi)容12-14
• 第二章 裝配線基本理論基礎(chǔ)和方法14-27
• 2.1 裝配流水線的理論基礎(chǔ)14-16
• 2.1.1 裝配流水線的基本原理14-15
• 2.1.2 流水線的特征15
• 2.1.3 流水線的設(shè)計條件15-16
• 2.2 裝配線平衡問題的研究概述16-21
• 2.2.1 最優(yōu)化方法17-18
• 2.2.2 啟發(fā)式方法18-20
• 2.2.3 人工智能方法20
• 2.2.4 裝配線平衡算法技術(shù)及特征20-21
• 2.3 裝配流水線啟發(fā)式平衡方法21-24
• 2.3.1 啟發(fā)式裝配流水線平衡的基本理論方法21-22
• 2.3.2 改進的啟發(fā)式裝配流水線平衡法22-23
• 2.3.3 裝配流水線平衡的基本步驟23-24
• 2.4 兩類裝配線平衡問題24-25
• 2.5 高壓鼓風(fēng)機裝配線概述25
• 2.6 本章小結(jié)25-27
• 第三章 高壓鼓風(fēng)機裝配線流程分析和工時研究27-40
• 3.1 裝配線流程分析與工時測定的方法27-29
• 3.1.1 方法研究27
• 3.1.2 時間研究27-29
• 3.2 高壓鼓風(fēng)機裝配線工序時間測定的方法29-33
• 3.2.1 選擇研究對象29-30
• 3.2.2 劃分工作要素30-31
• 3.2.3 確定觀測樣本的容量31
• 3.2.4 進行觀測和記錄31
• 3.2.5 數(shù)據(jù)分析31-33
• 3.3 高壓鼓風(fēng)機裝配工藝流程分析及工時研究33-39
• 3.3.1 高壓鼓風(fēng)機工藝流程分析33-34
• 3.3.2 高壓鼓風(fēng)機裝配線工位作業(yè)平衡前現(xiàn)狀描述34-36
• 3.3.3 高壓風(fēng)機裝配線平衡前工序工時測定36-38
• 3.3.4 高壓風(fēng)機裝配線平衡前數(shù)據(jù)分析38-39
• 3.4 本章小結(jié)39-40
• 第四章 高壓鼓風(fēng)機裝配線啟發(fā)式平衡40-50
• 4.1 高壓鼓風(fēng)機啟發(fā)式平衡40-43
• 4.1.1 理想裝配節(jié)拍40
• 4.1.2 啟發(fā)式平衡過程40-43
• 4.1.3 高壓風(fēng)機裝配線平衡后數(shù)據(jù)分析43
• 4.2 高壓鼓風(fēng)機裝配線平衡仿真分析43-49
• 4.2.1 仿真軟件WITNESS簡介43-44
• 4.2.2 WITNESS仿真分析步驟44
• 4.2.3 建立模型44-47
• 4.2.4 仿真運行平衡前模型47-48
• 4.2.5 仿真運行平衡后的模型48-49
• 4.2.6 平衡仿真數(shù)據(jù)分析49
• 4.3 本章小結(jié)49-50
• 第五章 高壓鼓風(fēng)機混流裝配線規(guī)劃與改進50-56
• 5.1 高壓鼓風(fēng)機混流裝配線規(guī)劃與改進目標(biāo)50
• 5.2 仿真初始條件約定50-51
• 5.3 混流生產(chǎn)線的仿真目標(biāo)51
• 5.4 建模仿真51-55
• 5.4.1 建立模型51-53
• 5.4.2 運行模型53-54
• 5.4.3 仿真運行結(jié)果分析54-55
• 5.5 本章小結(jié)55-56
• 第六章 總結(jié)和展望56-58
• 6.1 全文總結(jié)56-57
• 6.2 工作展望57-58
• 參考文獻58-59
• 致謝59-60
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文60

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