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WS 2 -WS 2 /Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層刀具的制備及其性能研究

發(fā)布時(shí)間:2024-05-09 03:37
  本文將硬涂層的耐磨性和軟涂層的減摩性有機(jī)結(jié)合,提出了軟硬復(fù)合涂層刀具的設(shè)計(jì)思路,通過對(duì)硬涂層和軟涂層制備關(guān)鍵技術(shù)的研究,開發(fā)出了WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層刀具,系統(tǒng)地研究了該軟硬復(fù)合涂層刀具的微觀結(jié)構(gòu)、物理機(jī)械性能、摩擦磨損特性以及切削性能,分析并揭示了其減摩與抗磨機(jī)理。在對(duì)界面結(jié)合特點(diǎn)分析的基礎(chǔ)上,提出了軟硬復(fù)合涂層的設(shè)計(jì)原則,確定了軟硬復(fù)合涂層的材料體系:硬涂層材料為具有高硬度和高耐磨性的TiSiN,軟涂層材料為具有良好減摩性的WS2。運(yùn)用吉布斯自由能函數(shù)法和有限元法對(duì)軟硬復(fù)合涂層刀具的物理相容性和化學(xué)相容性進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:YT15和YS8硬質(zhì)合金材料與TiSiN層間殘余熱應(yīng)力較低,匹配性好;TiSiN層與基體間Ti-TiN結(jié)構(gòu)的過渡層,可避免結(jié)合界面硅化物的生成,同時(shí)又可降低涂層的殘余熱應(yīng)力;TiSiN層與WS2層間WS2/Ti復(fù)合層的存在有利于提高WS2層的結(jié)合力。最終,涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)為:WS2-WS2/Ti-TiSiN-基體。采用多弧離子鍍和中頻磁控濺射共沉積技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上沉積了TiSiN硬涂層,研究了不同工藝參數(shù)對(duì)涂層性能影響。結(jié)果表明:TiS...

【文章頁數(shù)】:174 頁

【學(xué)位級(jí)別】:博士

【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 課題研究的目的和意義
    1.2 涂層刀具的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 硬涂層刀具的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 軟涂層刀具的研究現(xiàn)狀
    1.3 軟硬復(fù)合涂層刀具的研究現(xiàn)狀
    1.4 本課題主要研究內(nèi)容
第2章 軟硬復(fù)合涂層刀具材料的匹配研究
    2.1 軟硬復(fù)合涂層的概念和設(shè)計(jì)原則
        2.1.1 涂層-基體的界面與結(jié)合
        2.1.2 影響涂層-基體界面結(jié)合的因素
        2.1.3 軟硬復(fù)合涂層設(shè)計(jì)原則
    2.2 軟硬復(fù)合涂層刀具的化學(xué)物理相容性分析
        2.2.1 化學(xué)相容性分析
        2.2.2 物理相容性分析
    2.3 涂層刀具材料體系的確定
        2.3.1 硬涂層材料的確定
        2.3.2 軟涂層材料的確定
        2.3.3 基體材料的確定
    2.4 基體與TiSiN硬涂層間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.4.1 過渡層材料的初選
        2.4.2 化學(xué)相容性分析結(jié)果
        2.4.3 物理相容性分析結(jié)果
    2.5 TiSiN硬涂層與WS2軟涂層間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.5.1 過渡層材料的初選
        2.5.2 化學(xué)相容性分析結(jié)果
        2.5.3 物理相容性分析結(jié)果
    2.6 軟硬復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)
    2.7 本章小結(jié)
第3章 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層的制備關(guān)鍵技術(shù)研究
    3.1 軟硬復(fù)合涂層的制備方法
    3.2 涂層性能的檢測方法
        3.2.1 顯微硬度
        3.2.2 結(jié)合力
        3.2.3 微觀結(jié)構(gòu)
        3.2.4 厚度及沉積速率
    3.3 TiSiN硬涂層制備工藝參數(shù)的優(yōu)化
        3.3.1 Si靶電流對(duì)TiSiN硬涂層性能的影響
        3.3.2 Ti靶電流對(duì)TiSiN硬涂層性能的影響
        3.3.3 氮?dú)饬髁繉?duì)TiSiN硬涂層性能的影響
        3.3.4 脈沖偏壓對(duì)TiSiN硬涂層性能的影響
        3.3.5 邊緣效應(yīng)
    3.4 WS2軟涂層制備工藝參數(shù)的優(yōu)化
        3.4.1 沉積溫度對(duì)WS2軟涂層性能的影響
        3.4.2 靶電流對(duì)WS2軟涂層性能的影響
        3.4.3 沉積時(shí)間對(duì)WS2軟涂層性能的影響
    3.5 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層的制備及其結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能分析
        3.5.1 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層的制備工藝
        3.5.2 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層的微觀結(jié)構(gòu)
        3.5.3 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層的物理機(jī)械性能
    3.6 本章小結(jié)
第4章 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層的摩擦磨損特性研究
    4.1 試驗(yàn)方案
        4.1.1 試樣制備
        4.1.2 試驗(yàn)方案
    4.2 不同摩擦速度下軟硬復(fù)合涂層的摩擦磨損特性
    4.3 不同載荷下軟硬復(fù)合涂層的摩擦磨損特性
    4.4 軟硬復(fù)合涂層的磨損形貌及磨損機(jī)理
    4.5 本章小結(jié)
第5章 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層刀具的切削性能研究
    5.1 試驗(yàn)方法
    5.2 軟硬復(fù)合涂層刀具的切削性能研究
        5.2.1 切削力
        5.2.2 前刀面刀-屑摩擦系數(shù)
        5.2.3 切削溫度
        5.2.4 已加工表面粗糙度
    5.3 刀具磨損形貌及磨損機(jī)理
        5.3.1 前刀面磨損
        5.3.2 后刀面磨損
        5.3.3 討論
    5.4 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層刀具的減摩及抗磨機(jī)理
        5.4.1 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層刀具的減摩機(jī)理
        5.4.2 WS2-WS2/Ti-TiSiN軟硬復(fù)合涂層刀具的抗磨機(jī)理
    5.5 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的論文與獲得的獎(jiǎng)勵(lì)
英文論文
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本文編號(hào):3968263

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