鎂合金表面Al-Mg 3 Sb 2 涂層的組織性能研究
發(fā)布時間:2024-04-26 04:01
隨著汽車輕量化研究的進(jìn)展,鎂合金因其密度較低,而在汽車上的應(yīng)用越來越廣,但也因其耐蝕性較差,而限制了它在汽車上的進(jìn)一步應(yīng)用。本文利用熱噴涂技術(shù)在AZ31B鎂合金表面制備了Al-Mg3Sb2復(fù)相涂層,來提高鎂合金的耐蝕耐磨性,從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。首先,利用機(jī)械合金化技術(shù)自制了金屬間化合物Mg3Sb2粉末,并研究了3Mg(s)+2Sb(s)=Mg3Sb2(s)反應(yīng)體系在機(jī)械合金化過程中的機(jī)械力化學(xué)行為,確定了在本實(shí)驗(yàn)條件下的最佳球磨工藝,為:原料配比n(Mg):n(Sb)=3:2;球磨機(jī)轉(zhuǎn)速=500 r/min;球料比=15:1;取樣間隔=2 h/次。然后,利用熱噴涂技術(shù)分別制備了不同成分配比的xAl-yMg3Sb2復(fù)相涂層,涂層中的主要物相為Mg3Sb2和Al,且涂層組織較致密,缺陷較少,并利用硬度計(jì)、電化學(xué)工作站、高速往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)儀,研究了涂層的基本性能,如硬度、電...
【文章頁數(shù)】:74 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 引言
1.1 選題背景及意義
1.2 鎂合金表面熱噴涂Al基涂層的研究現(xiàn)狀
1.3 金屬間化合物Mg3Sb2的研究現(xiàn)狀
1.4 本課題研究目的及內(nèi)容
1.4.1 研究目的
1.4.2 研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及過程
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.1.1 實(shí)驗(yàn)用基材
2.1.2 噴涂用材料
2.1.3 實(shí)驗(yàn)所用其他試劑
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 機(jī)械合金化設(shè)備
2.2.2 涂層制備設(shè)備
2.3 分析檢測設(shè)備
2.3.1 物相(XRD)及組織(SEM)檢測
2.3.2 球磨粉末差熱分析(DSC)
2.3.3 電化學(xué)腐蝕性能測試
2.3.4 干摩擦磨損性能測試
2.3.5 腐蝕摩擦磨損性能測試
2.3.6 磨痕深度、寬度及體積測試
2.3.7 硬度測試
2.4 技術(shù)路線
2.5 實(shí)驗(yàn)過程
第3章 Mg3Sb2金屬間化合物粉末的制備
3.1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
3.2 工藝參數(shù)的選擇
3.3 機(jī)械合金化過程中的物相變化
3.4 機(jī)械合金化過程中的熱力學(xué)分析與計(jì)算
3.5 粉末DSC差熱分析與激活能計(jì)算
3.5.1 DSC差熱分析
3.5.2 激活能的計(jì)算
3.6 機(jī)械合金化過程中顆粒形貌變化
3.7 本章小結(jié)
第4章 Al-Mg3Sb2復(fù)相涂層基本性能檢測與分析
4.1 Mg3Sb2相的性質(zhì)
4.2 涂層的制備
4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
4.2.2 噴涂材料的準(zhǔn)備
4.2.3 涂層的制備
4.3 涂層性能測試方法
4.3.1 涂層形貌及物相的檢測
4.3.2 涂層硬度的測試
4.3.3 涂層電化學(xué)腐蝕性能的測試
4.3.4 涂層干摩擦磨損性能的測試
4.4 涂層的性能測試結(jié)果與分析
4.4.1 涂層的組織與物相
4.4.2 涂層的顯微硬度
4.4.3 涂層的電化學(xué)腐蝕性能
4.4.4 涂層的干摩擦磨損性能
4.7 本章小結(jié)
第5章 Al-Mg3Sb2復(fù)相涂層的腐蝕磨損性能
5.1 不同成分涂層的腐蝕磨損性能
5.1.1 涂層的開路電位
5.1.2 涂層的磨損性能
5.1.3 涂層的腐蝕磨損形貌
5.2 本章小結(jié)
第6章 摩擦頻率對Al-Mg3Sb2復(fù)相涂層在兩種環(huán)境下磨損性能的影響
6.1 摩擦頻率對涂層開路電位的影響
6.2 摩擦頻率對涂層摩擦學(xué)性能的影響
6.3 摩擦頻率對磨痕形貌的影響
6.4 本章小結(jié)
第7章 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄
本文編號:3964679
【文章頁數(shù)】:74 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 引言
1.1 選題背景及意義
1.2 鎂合金表面熱噴涂Al基涂層的研究現(xiàn)狀
1.3 金屬間化合物Mg3Sb2的研究現(xiàn)狀
1.4 本課題研究目的及內(nèi)容
1.4.1 研究目的
1.4.2 研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及過程
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.1.1 實(shí)驗(yàn)用基材
2.1.2 噴涂用材料
2.1.3 實(shí)驗(yàn)所用其他試劑
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 機(jī)械合金化設(shè)備
2.2.2 涂層制備設(shè)備
2.3 分析檢測設(shè)備
2.3.1 物相(XRD)及組織(SEM)檢測
2.3.2 球磨粉末差熱分析(DSC)
2.3.3 電化學(xué)腐蝕性能測試
2.3.4 干摩擦磨損性能測試
2.3.5 腐蝕摩擦磨損性能測試
2.3.6 磨痕深度、寬度及體積測試
2.3.7 硬度測試
2.4 技術(shù)路線
2.5 實(shí)驗(yàn)過程
第3章 Mg3Sb2金屬間化合物粉末的制備
3.1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
3.2 工藝參數(shù)的選擇
3.3 機(jī)械合金化過程中的物相變化
3.4 機(jī)械合金化過程中的熱力學(xué)分析與計(jì)算
3.5 粉末DSC差熱分析與激活能計(jì)算
3.5.1 DSC差熱分析
3.5.2 激活能的計(jì)算
3.6 機(jī)械合金化過程中顆粒形貌變化
3.7 本章小結(jié)
第4章 Al-Mg3Sb2復(fù)相涂層基本性能檢測與分析
4.1 Mg3Sb2相的性質(zhì)
4.2 涂層的制備
4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
4.2.2 噴涂材料的準(zhǔn)備
4.2.3 涂層的制備
4.3 涂層性能測試方法
4.3.1 涂層形貌及物相的檢測
4.3.2 涂層硬度的測試
4.3.3 涂層電化學(xué)腐蝕性能的測試
4.3.4 涂層干摩擦磨損性能的測試
4.4 涂層的性能測試結(jié)果與分析
4.4.1 涂層的組織與物相
4.4.2 涂層的顯微硬度
4.4.3 涂層的電化學(xué)腐蝕性能
4.4.4 涂層的干摩擦磨損性能
4.7 本章小結(jié)
第5章 Al-Mg3Sb2復(fù)相涂層的腐蝕磨損性能
5.1 不同成分涂層的腐蝕磨損性能
5.1.1 涂層的開路電位
5.1.2 涂層的磨損性能
5.1.3 涂層的腐蝕磨損形貌
5.2 本章小結(jié)
第6章 摩擦頻率對Al-Mg3Sb2復(fù)相涂層在兩種環(huán)境下磨損性能的影響
6.1 摩擦頻率對涂層開路電位的影響
6.2 摩擦頻率對涂層摩擦學(xué)性能的影響
6.3 摩擦頻率對磨痕形貌的影響
6.4 本章小結(jié)
第7章 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄
本文編號:3964679
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