通過Thermo-Calc熱力學計算軟件制定含Cu超級奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度為1000¹200℃,保溫60 min。通過光學顯微鏡、SEM與EDS研究了固溶溫度對含Cu超級奧氏體不銹鋼顯微組織、析出相和夾雜物的影響,研究結果發(fā)現(xiàn)Cu能促進試驗鋼的再結晶及析出相的溶解,在1000℃以上固溶處理時析出相均為σ相。試驗鋼的夾雜物類型主要是鎂鋁氧化物和硫化物。確定1200℃為微Cu試驗鋼的最佳固溶處理溫度。

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【部分圖文】：

圖1試驗鋼中主要相含量隨溫度的變化

應用Thermo-Calc熱力學計算軟件，計算并分析5種試驗鋼在600～1600℃范圍內(nèi)相組成隨溫度的變化趨勢，如圖1所示(圖1(b)為局部放大圖)。經(jīng)計算后發(fā)現(xiàn)，試驗鋼中除了基體γ相之外，還有Cr23C6相、Cr2N相、Laves相及σ相存在，0Cu試驗鋼在1350～1400℃....

圖2不同Cu含量試驗鋼在不同固溶溫度下的顯微組織

表2為析出相的元素含量，根據(jù)圖1可以看出，1000℃以上有Cr2N相和σ相，但因Cr2N相尺寸較小并且數(shù)量較少所以很難觀察到，并根據(jù)圖1、表2以及圖3可以推斷析出相為σ相，化學式為(Fe,Ni)x(Cr,Mo)y[12]，因此表明在1000℃以上固溶處理時Cu并不會改變試驗鋼析出....

圖30Cu與2Cu試驗鋼在不同固溶溫度下的析出相形貌與EDS能譜分析

圖2不同Cu含量試驗鋼在不同固溶溫度下的顯微組織σ相是一種硬度高、富含Cr、Mo等元素的金屬間相。通過3DAP分析清楚地表明σ相的周圍會形成局部貧Cr區(qū)，從而使該區(qū)與基體存在較大的電位差，該區(qū)作為陽極優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解[13-15]。所以σ相降低了耐蝕性能，因此對試驗鋼進行120....

圖42Cu試驗鋼的夾雜物形貌

圖4為固溶溫度為1200℃時的2Cu試驗鋼夾雜物的形貌，使用EDS對其夾雜成分進行分析。由圖4可以看出，夾雜物主要成串狀，根據(jù)表3可以看出，夾雜物的類型主要是鎂鋁氧化物和硫化物，推測為尖晶石型夾雜物MgAl2O4和(Cr,Mn)S,MgAl2O4是因為試驗鋼在冶煉時所采用的....

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