針對(duì)TC4鈦合金硬度低,耐磨性較差等缺陷。采用多弧離子鍍技術(shù)在TC4鈦合金表面制備一層純鋁層,然后利用微弧氧化(MAO)技術(shù),使純鋁層轉(zhuǎn)化為Al₂O₃陶瓷層,以期可以提高基體的硬度和耐磨性。通過改變多弧離子鍍鋁層的厚度進(jìn)行試驗(yàn),以篩選出適宜后續(xù)進(jìn)行微弧氧化的最佳鍍鋁層厚度。在同樣的鍍鋁層厚度下,改變微弧氧化時(shí)間,確定最佳性能對(duì)應(yīng)的微弧氧化時(shí)間。采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察陶瓷膜層顯微形貌,采用能譜儀(EDS)分析膜層成分,采用X射線衍射儀(XRD)測(cè)定膜層物相組成,利用摩擦磨損實(shí)驗(yàn)測(cè)試膜層耐磨性能,通過拉伸試驗(yàn)測(cè)試膜層結(jié)合強(qiáng)度,采用鹽霧實(shí)驗(yàn)對(duì)比膜層耐蝕性能。研究結(jié)果表明:在微弧氧化Na₂SiO₃ 10g/L+KOH 5g/L的電解液配方下,多弧離子鍍鋁層厚度分別為20μm、30μm、40μm、50μm,微弧氧化時(shí)間固定為4h,當(dāng)多弧離子鍍鋁的厚度是40μm時(shí),該工藝下制備的復(fù)合微弧氧化膜鍍鋁層達(dá)到完全氧化,膜層表面平整致密、膜層缺陷較少,且膜層整體硬度較高。在同樣的微弧氧化電解液配方下,將鍍鋁層...

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 鈦合金性質(zhì)及應(yīng)用
        1.1.1 鈦合金的性質(zhì)
        1.1.2 鈦合金的應(yīng)用
    1.2 鈦合金耐磨處理研究現(xiàn)狀
        1.2.1 單一表面處理技術(shù)
        1.2.2 復(fù)合表面處理技術(shù)
    1.3 涂層制備方法
        1.3.1 多弧離子鍍技術(shù)
        1.3.2 微弧氧化技術(shù)
    1.4 研究目的及研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、涂層的制備及研究方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        2.1.3 化學(xué)試劑
    2.2 涂層的制備
    2.3 研究方法
        2.3.1 厚度測(cè)試
        2.3.2 微觀形貌
        2.3.3 物相組成
        2.3.4 粗糙度
        2.3.5 顯微硬度
        2.3.6 摩擦磨損
        2.3.7 拉伸試驗(yàn)
        2.3.8 耐蝕性能
第3章 多弧離子鍍鋁層厚度對(duì)復(fù)合MAO膜性能影響
    3.1 微觀形貌
    3.2 涂層厚度
    3.3 物相組成
    3.4 顯微硬度
    3.5 粗糙度
    3.6 摩擦磨損
    3.7 本章小結(jié)
第4章 微弧氧化時(shí)間對(duì)復(fù)合MAO膜性能影響
    4.1 表面形貌
    4.2 截面形貌
    4.3 MAO過程時(shí)間電壓曲線
    4.4 膜層相結(jié)構(gòu)分析
    4.5 顯微硬度
    4.6 摩擦磨損
        4.6.1 疏松層摩擦磨損實(shí)驗(yàn)
        4.6.2 致密層摩擦磨損實(shí)驗(yàn)
        4.6.3 鋁合金微弧氧化膜摩擦磨損實(shí)驗(yàn)
    4.7 結(jié)合強(qiáng)度
    4.8 耐蝕性能
        4.8.1 中性鹽霧實(shí)驗(yàn)
        4.8.2 電化學(xué)實(shí)驗(yàn)
    4.9 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號(hào)：3957237