對(duì)純鈦進(jìn)行2道次室溫等徑彎曲通道變形(ECAP)、等徑彎曲通道變形加旋鍛復(fù)合變形(ECAP+RS)并在旋鍛后在300℃和400℃退火1 h,制備出4種具有不同組織的超細(xì)晶純鈦。對(duì)這4種超細(xì)晶純鈦進(jìn)行疲勞裂紋擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)并觀察分析超細(xì)晶純鈦的顯微組織和疲勞斷口的形貌,研究了裂紋的擴(kuò)展行為。結(jié)果表明:顯微組織對(duì)超細(xì)晶純鈦的疲勞裂紋擴(kuò)展門(mén)檻值和近門(mén)檻區(qū)有顯著的影響;超細(xì)晶純鈦的疲勞裂紋擴(kuò)展門(mén)檻值隨著塑性變形量的增大而增大,隨著旋鍛后退火溫度的提高而降低;疲勞裂紋擴(kuò)展速率曲線(xiàn)因超細(xì)晶純鈦晶粒尺寸和強(qiáng)度的影響出現(xiàn)轉(zhuǎn)折,轉(zhuǎn)折前ECAP+RS復(fù)合變形純鈦的抗疲勞裂紋擴(kuò)展能力比ECAP變形強(qiáng),且隨著退火溫度的提高而降低;轉(zhuǎn)折后4種超細(xì)晶純鈦的疲勞裂紋擴(kuò)展速率相差較小,呈現(xiàn)出相反的結(jié)果。疲勞裂紋擴(kuò)展壽命中轉(zhuǎn)折前近門(mén)檻區(qū)裂紋擴(kuò)展壽命占絕大部分,因而轉(zhuǎn)折前的門(mén)檻值與近門(mén)檻區(qū)的擴(kuò)展速率對(duì)抗裂紋擴(kuò)展能力更為重要。

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)方法
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    2.1 顯微組織
    2.2 力學(xué)性能
    2.3 疲勞裂紋的擴(kuò)展速率
    2.4 疲勞斷口形貌
3 討論
4 結(jié)論



本文編號(hào)：3934559