為實現(xiàn)鋁鋼之間的優(yōu)質(zhì)連接,采用攪拌摩擦鉚焊新方法對6061鋁合金和DP600鍍鋅鋼進行搭接點焊,利用掃描電子顯微鏡、能譜儀及拉伸試驗對接頭的微觀組織及力學性能進行了研究.結(jié)果表明:接頭成形平整美觀,中心沒有匙孔;接頭包含鉚接區(qū)和擴散區(qū),其中在鉚接區(qū)鋁合金以鋁柱的形式嵌入到鋼板的圓孔中,形成了一個"鋁鉚釘",底部有富鋁的α固溶體偏聚,圓孔四周形成擴散區(qū),鋁和鋼形成了冶金結(jié)合,依靠金屬間化合物Fe Al3連接在一起;接頭有3種斷裂形式,在最佳工藝參數(shù)下接頭的抗剪力達到8.2 k N;鋁柱上斷口的微觀形貌是被拉長的韌窩,擴散區(qū)的斷口由灰色基體和白色顆粒組成.

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【部分圖文】：

圖1攪拌摩擦鉚焊搭接示意圖

圖2轉(zhuǎn)速800r/min、孔直徑7mm時的接頭成形

達到塑性流動狀態(tài)的鋁合金旋擠壓入鋼板的孔內(nèi);然后，攪拌頭開始上升，離開工件，即完成焊接．根據(jù)預實驗結(jié)果，焊接時軸肩下壓量為定值0．2mm，攪拌頭轉(zhuǎn)速選用800和1000r/min，在每種轉(zhuǎn)速下鋼板上的圓孔直徑分別選用6、7、8mm3種參數(shù)．圖1攪拌摩擦鉚焊搭接示意圖焊后，沿焊點直....

圖3接頭的橫截面形貌

型萬能材料試驗機測試接頭的力學性能．2結(jié)果與分析2．1接頭表面成形試驗過程中對不同焊接參數(shù)下的接頭成形進行觀察．圖2(a)為轉(zhuǎn)速800r/min、圓孔直徑7mm時的接頭表面成形，可以發(fā)現(xiàn)，焊點表面平整，基本與工件表面齊平，外形美觀，中心沒有匙孔，周圍只有少許的飛邊．焊點背面如圖2....

圖3中A區(qū)域的放大圖

型萬能材料試驗機測試接頭的力學性能．2結(jié)果與分析2．1接頭表面成形試驗過程中對不同焊接參數(shù)下的接頭成形進行觀察．圖2(a)為轉(zhuǎn)速800r/min、圓孔直徑7mm時的接頭表面成形，可以發(fā)現(xiàn)，焊點表面平整，基本與工件表面齊平，外形美觀，中心沒有匙孔，周圍只有少許的飛邊．焊點背面如圖2....

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