采用實驗測試和有限元方法對熱態(tài)鋸切過程進行分析,研究不同工藝參數(shù)對鋸切性能的影響規(guī)律并探究規(guī)律背后的原因。根據(jù)鋸齒直線運動假設(shè)對鋸切過程進行分析,得出不同工藝參數(shù)對單齒鋸切力、鋸齒度、鋸齒前刀面溫度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:單齒鋸切力隨著鋸切線速度、預(yù)熱溫度的增加而下降,隨著鋸切深度的增加而升高;鋸齒頻率f隨著鋸切線速度、預(yù)熱溫度、單齒鋸切深度的增加而增加;鋸齒度G_S隨著鋸切線速度、預(yù)熱溫度的增加而降低,隨著單齒鋸切深度的增加呈上升趨勢;鋸齒前刀面溫度峰值隨著單齒鋸切線速度的增加而降低,且溫度峰值點距齒尖的距離減小,隨著單齒鋸切深度、預(yù)熱溫度的增加而升高,且溫度峰值點距齒尖的距離增大。

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【部分圖文】：

圖1鋸切過程示意圖

熱態(tài)鋸切過程如圖1所示，鋸片運動中有兩個獨立的速度:鋸片的旋轉(zhuǎn)角速度ω和鋸片整體下壓速度U。鋸切過程是每個鋸齒與金屬相互作用的過程(圖1)，這一過程不僅應(yīng)變大，而且通常是在高速、高溫情況下進行[11-12]。在鋸切過程中，由于鋸齒的厚度遠(yuǎn)大于單齒鋸切深度，且切屑被限制在切縫內(nèi)，所....

圖2單齒鋸切二維模型

鋸切過程是每個鋸齒與金屬相互作用的過程(圖1)，且整個過程可以視為平面應(yīng)變問題，所以，可以建立單齒二維鋸切模型。利用有限元軟件ThirdWaveAdvantedge對單齒鋸切過程進行模擬，以研究難以測量的鋸切過程[13]。圖2為有限元模型示意圖。鋸齒材料為65Mn鋼，鋸切材料....

圖3實驗設(shè)備及測量過程

圖4表示在鋸切過程中，當(dāng)單齒鋸切深度SN為0.42mm、材料預(yù)熱溫度(即實驗溫度)T為800℃時，鋸切線速度V對單齒鋸切力F的影響，其中，F(xiàn)x和Fy分別為單齒鋸切力F在x和y方向的分力。鋸切線速度從1320mm·s-1增加至3960mm·s-1的過程中，單齒鋸切力呈下降趨勢....

圖4鋸切線速度對單齒鋸切力的影響

圖3實驗設(shè)備及測量過程圖5表示在預(yù)熱溫度T為1000℃、鋸切線速度V為3300mm·s-1時，單齒鋸切深度SN對單齒鋸切力F的影響。當(dāng)單齒鋸切深度SN從0.14mm增加到0.70mm時，x方向單齒鋸切力從1264N增加到5572N,y方向單齒鋸切力從765N增加到1....

本文編號：3921350