采用擠壓鑄造生產(chǎn)了鋁合金渦輪盤,并研究了溫度分布對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,在澆注溫度720℃,初始模具溫度300℃時(shí),鑄件質(zhì)量最好。

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【部分圖文】：

圖1蝸輪盤的結(jié)構(gòu)尺寸圖（mm)

蝸輪結(jié)構(gòu)是通過蝸輪盤在外圈形成一圈結(jié)合齒而成的，本文所研究的正是蝸輪盤，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示。蝸輪盤是軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，上端面凸起的內(nèi)徑與蝸輪盤內(nèi)徑尺寸一致。1.2蝸輪盤的材料

圖2蝸輪盤擠壓鑄造模具結(jié)構(gòu)圖

擠壓鑄造過程是將液態(tài)的鋁合金通過澆注裝置注入到擠壓凹模中，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻后，在凸模沖頭的作用下對(duì)液態(tài)金屬施加外部壓力，在重力和外部壓力雙重作用下進(jìn)行金屬的填充和凝固結(jié)晶，其具體的擠壓鑄造模具結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。模具結(jié)構(gòu)包括承載液態(tài)金屬的凹模，施加外部載荷的凸模以及加快鑄坯冷卻的....

圖3蝸輪盤擠壓鑄造填充結(jié)束后的溫度分布（℃）

通過ANSYS軟件的計(jì)算并通過其后處理模塊，獲得了如圖3所示的擠壓鑄造填充結(jié)束后的溫度分布。在澆注完成后，液體金屬與凹模接觸的部分，由于存在470℃左右的溫差，會(huì)在接觸部分迅速形成凝固層，凝固層會(huì)慢慢向心部延伸，但由于液體金屬的流動(dòng)性能，金屬凝固層的面積不會(huì)快速擴(kuò)大；當(dāng)液態(tài)金屬冷....

圖4溫度測(cè)量點(diǎn)位置（mm)

從上述分析可以看出，模具與鑄坯之間的溫差值過大將會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外徑之間產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，上端面凸起部也會(huì)產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，因而，為了均化鑄件的冷卻速率，需要降低模具與鑄坯之間的溫差值。為了對(duì)比研究，本文將分別測(cè)量初始模具溫度250℃和300℃條件下的溫度分布，模具與鑄坯之間的溫差值分別為470....

本文編號(hào)：3921032