雙金屬薄壁管沖擊液壓脹形技術(shù)是在液壓脹形與沖壓成形基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合成形技術(shù)。沖擊液壓載荷作用下的雙金屬薄壁管成形所需內(nèi)壓力源自于管坯型腔體積的壓縮,其大小隨液體體積壓縮量變化而變化,為此提出了基于沖擊液壓載荷作用下雙金屬薄壁管的內(nèi)壓力形成機(jī)理的研究。首先介紹了雙金屬薄壁管沖擊液壓脹形的成形原理;然后,通過對(duì)內(nèi)外管軸向沖擊液壓預(yù)成形與徑向沖擊液壓成形過程中內(nèi)壓力形成的理論分析,構(gòu)建了管坯型腔內(nèi)壓力與體積變化之間的數(shù)學(xué)模型;同時(shí),利用Ansys Workbench有限元模擬技術(shù)獲得了內(nèi)外管軸向沖擊液壓預(yù)成形與徑向沖擊液壓成形過程的內(nèi)壓力,通過有限元模擬與理論分析結(jié)果的對(duì)比發(fā)現(xiàn),兩者具有較好的一致性,并通過模型誤差優(yōu)化了內(nèi)壓力數(shù)學(xué)模型,為雙金屬薄壁管沖擊液壓脹形技術(shù)的進(jìn)一步研究奠定了良好的理論與應(yīng)用基礎(chǔ)。

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
引言
1 成形原理
2 內(nèi)壓力形成的理論分析
    2.1 軸向沖擊液壓預(yù)成形階段
    2.2 徑向沖擊液壓階段
3 Ansys Workbench有限元模擬分析
    3.1 軸向沖擊液壓預(yù)成形階段
        3.1.1 模擬參數(shù)設(shè)定
        3.1.2 模擬結(jié)果分析
        3.1.3 模擬與理論結(jié)果對(duì)比分析
    3.2 徑向沖擊液壓成形階段
        3.2.1 模擬參數(shù)設(shè)定
        3.2.2 模擬結(jié)果分析
        3.2.3 模擬與理論結(jié)果對(duì)比分析
4 結(jié)論



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