A-100鋼復(fù)雜連接件熱處理畸變數(shù)值模擬及控制
發(fā)布時(shí)間:2024-03-02 13:39
采用SYSWELD軟件對(duì)A-100鋼復(fù)雜連接件進(jìn)行了有限元建模,對(duì)其在無剛性約束條件下淬火過程中溫度場(chǎng)和形變進(jìn)行了模擬仿真,并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。溫度場(chǎng)結(jié)果表明:冷卻0.13 s時(shí)溫度分布均勻,零件表面溫度在820℃左右;冷卻560 s時(shí),零件表面的溫度分布極為不均勻,零件頭部型腔的棱角處溫度較低,而位于底部的支臂與翼面連接處溫度較高;而當(dāng)冷卻時(shí)間延長(zhǎng)至160 s左右時(shí),零件的整體溫度已降至60℃以下。形變場(chǎng)結(jié)果表明:當(dāng)冷卻時(shí)間為0.510 s時(shí),翼面遠(yuǎn)離加強(qiáng)筋部位產(chǎn)生較大淬火畸變,頂端棱角處畸變達(dá)3 mm;冷卻到600 s時(shí),最大畸變量減小至0.65 mm。根據(jù)畸變模擬結(jié)果設(shè)計(jì)了專用淬火工裝,校形率達(dá)到70%左右。
【文章頁數(shù)】:5 頁
【文章目錄】:
1 有限元模型的建立
1.1 建模及網(wǎng)格劃分
1.2 材料熱物性參數(shù)及邊界條件設(shè)置
2 計(jì)算結(jié)果與分析
2.1 溫度場(chǎng)模擬
2.2 位移場(chǎng)模擬
2.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
3 基于模擬結(jié)果的熱處理夾具設(shè)計(jì)
4 結(jié)論
本文編號(hào):3916937
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1 有限元模型的建立
1.1 建模及網(wǎng)格劃分
1.2 材料熱物性參數(shù)及邊界條件設(shè)置
2 計(jì)算結(jié)果與分析
2.1 溫度場(chǎng)模擬
2.2 位移場(chǎng)模擬
2.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
3 基于模擬結(jié)果的熱處理夾具設(shè)計(jì)
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