采用等離子堆焊技術(shù)在H13鋼基體表面上制備了Ni60A/Cr₃C₂堆焊覆層,研究了覆層的磨損行為和熱疲勞性能。在600℃下銷盤試驗(yàn)的結(jié)果表明,鎳基碳化鉻復(fù)合覆層的耐磨性是Ni60A堆焊覆層的2.8倍和基材H13鋼的11.6倍。鎳基覆層可以顯著降低H13鋼的摩擦因數(shù),加入碳化鉻則會(huì)削弱覆層的摩擦性能。隨著磨損的進(jìn)行,主要磨損機(jī)理從氧化磨損演變?yōu)槟チＤp和粘著磨損。在800℃到室溫下的熱疲勞測(cè)試結(jié)果表明,鎳基碳化鉻復(fù)合覆層在48個(gè)熱循環(huán)后疲勞裂紋達(dá)到200μm,早于鎳基覆層的62次。這說(shuō)明高溫氧化促進(jìn)熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。碳化鉻增強(qiáng)相從鎳基上剝離,導(dǎo)致鎳基復(fù)合覆層熱疲勞性能下降。

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料及方法
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    2.1 覆層的高溫磨損性能
    2.2 疲勞裂紋的宏觀形貌和產(chǎn)生機(jī)理
3 結(jié)論



本文編號(hào)：3910636