綜述了激光熔覆復(fù)合涂層裂紋產(chǎn)生的原因及影響因素,并從基材預(yù)熱、熔覆后涂層整體回火和重熔、梯度結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)優(yōu)化、熔覆材料及添加劑成分控制和輔助技術(shù)等方面歸納了控制裂紋的方法和途徑。

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【部分圖文】：

圖1通過(guò)在523K給基材預(yù)熱消除裂紋:上涂層:涂層有裂紋;下涂層:涂層無(wú)裂紋[23]

Ya等[23]用HL4006DNd:YAG激光器在鋼表面熔覆了TribaloyT400涂層，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化后選擇出最佳工藝參數(shù)，與預(yù)熱基材后的宏觀形貌進(jìn)行比較，如圖1所示。同時(shí)描述了裂紋的敏感性，結(jié)果如圖2所示，表明需要用合適的溫度預(yù)熱基體以減少涂層與基體材料之間的熱失配，以降....

圖2裂紋敏感性曲線(a)和鉆孔技術(shù)測(cè)量得到的殘余應(yīng)力(b)[23]

圖1通過(guò)在523K給基材預(yù)熱消除裂紋:上涂層:涂層有裂紋;下涂層:涂層無(wú)裂紋[23]圖3是激光涂層內(nèi)的熱應(yīng)力的示意圖，涂層內(nèi)形成底部的拉伸應(yīng)力和頂部的壓縮應(yīng)力。在制備非晶涂層時(shí)，由于材料本身的脆性，這種熱應(yīng)力誘導(dǎo)裂紋更為嚴(yán)重。為了防止非晶涂層中裂紋的形成，必須提高非晶涂層的屈....

圖3激光熔覆涂層內(nèi)部熱應(yīng)力的典型原理圖[24]

圖3是激光涂層內(nèi)的熱應(yīng)力的示意圖，涂層內(nèi)形成底部的拉伸應(yīng)力和頂部的壓縮應(yīng)力。在制備非晶涂層時(shí)，由于材料本身的脆性，這種熱應(yīng)力誘導(dǎo)裂紋更為嚴(yán)重。為了防止非晶涂層中裂紋的形成，必須提高非晶涂層的屈服強(qiáng)度或降低熱應(yīng)力，而降低熱應(yīng)力是獲得無(wú)裂紋非晶涂層的最可行的方法。Lu等[24]采用了....

圖4裂紋敏感性與掃描速率的關(guān)系曲線[23]

鄭啟池等[29]在45鋼上以不同的激光功率熔覆了Ni45自熔性合金粉末，研究表明，隨激光功率的增大，熔池液態(tài)金屬的流動(dòng)與熔覆金屬混合而改變?nèi)鄹矊雍辖鸪煞值某潭容^大，與基材有更好的冶金結(jié)合，組織結(jié)構(gòu)得到改善，開(kāi)裂傾向降低，故熔覆層的裂紋先增多而后減少。Ya等[23]在給基體預(yù)熱后，....

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