發(fā)布時間：2024-02-18 08:22

　　采用抽真空-氬氣氣氛保護(hù)熔煉,銅模澆注,制備了Mg-Al-Sn-Zn-Y鎂合金,研究了少量Y對鑄態(tài)鎂合金的相組成、微觀組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著Y的添加,生成了Al₂Y相,細(xì)化了α-Mg枝晶和Mg₁₇Al₁₂共晶相。隨Y含量增加,Al₂Y相的尺寸變大、數(shù)量增加。室溫拉伸測試結(jié)果表明,含0.5%的Y的合金具有較佳的力學(xué)性能,其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率分別為247.7 MPa、112.3 MPa和11.52%,與未添加Y的合金相比分別提高了14.5%、9.6%和17.1%,主要是固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和第二相強(qiáng)化導(dǎo)致的結(jié)果。Y的添加并沒有改變合金的斷裂方式。

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【部分圖文】：

圖21號和3號合金的XRD圖

圖2為基體合金(1號)和添加0.5%的Y合金(3號)的XRD曲線。可以看出,1號合金由α-Mg、Mg17Al12和Mg2Sn相組成,而3號合金由α-Mg、Mg17Al12、Al2Y和Mg2Sn相組成。說明添加Y后有Al2Y新相生成。沒有檢測到Mg-Y相,可能是Al與Y的反應(yīng)形成焓....

圖5鑄態(tài)鎂合金試樣在室溫下的力學(xué)性能

室溫下不同Y含量鑄態(tài)鎂合金的力學(xué)性能見圖5。拉伸斷口形貌見圖6。可以看出,隨Y含量增加,合金的抗拉強(qiáng)度(σb)、屈服強(qiáng)度(σ0.2)和伸長率(δ)都有所提高;但是當(dāng)Y含量超過0.5%時,屈服強(qiáng)度與伸長率相比基體合金均下降。3號合金(含0.5%的Y)具有較佳的力學(xué)性能,其抗拉強(qiáng)度、....

圖1銅模澆注鑄錠及取樣位置

Mg-7.5Al-2Sn-0.8Zn-xY(x=0、0.25、0.5、1.0,質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)鎂合金以純度為99.9%的純鎂、純鋁、純鋅、純錫和Mg-28Y中間合金為原料,利用真空感應(yīng)熔煉爐(GYRZ-1)[14]在高純氬氣保護(hù)下熔煉,熔化后保溫8min,再澆注到150℃的純銅....

圖3鎂合金鑄態(tài)試樣的微觀組織

圖21號和3號合金的XRD圖圖44號試樣的SEM形貌及其面掃描能譜圖

本文編號：3902183