直驅(qū)式A/C軸雙擺角銑頭可靠性分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化
發(fā)布時(shí)間:2024-02-07 03:02
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅速發(fā)展,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)有著舉足輕重的地位,設(shè)計(jì)出高精度和高速度的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心是設(shè)計(jì)者為之不懈努力奮斗的目標(biāo)。所以,對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床系統(tǒng)和核心功能部件的開發(fā)和研究,并生產(chǎn)出自己的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,從而提升裝備制造水平和綜合國(guó)力方面,具有重大的意義。 在簡(jiǎn)要介紹五軸加工中心發(fā)展的基礎(chǔ)上,應(yīng)用三維軟件Pro/E對(duì)雙擺角銑頭整體和關(guān)鍵部件進(jìn)行建模,直觀形象的分析了其結(jié)構(gòu)特征。 介紹了故障樹分析法的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和建立的步驟,并在對(duì)雙擺角銑頭結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上應(yīng)用故障樹分析法對(duì)銑頭整體和關(guān)鍵部件進(jìn)行了定性分析,總結(jié)其故障模式,并有針對(duì)性的采取解決措施和辦法。在定性分析的基礎(chǔ)上,對(duì)雙擺角銑頭力矩電機(jī)和銑頭整體進(jìn)行定量分析,得出銑頭整體的可靠概率為99.666%,符合設(shè)計(jì)要求。 利用Workbench軟件對(duì)C軸殼體進(jìn)行了靈敏度分析,分析三個(gè)參數(shù)對(duì)整體變形、質(zhì)量和體積的影響度,并針對(duì)最為靈敏的DS-02尺寸優(yōu)化,對(duì)優(yōu)化后的殼體采取疲勞特性分析,通過應(yīng)力和變形云圖可以看出得到滿足設(shè)計(jì)要求,省去了大量的疲勞試驗(yàn)。 介紹了拓?fù)鋬?yōu)化的原理和步驟,并以減少質(zhì)量為優(yōu)化目標(biāo)針對(duì)雙擺角銑...
【文章頁(yè)數(shù)】:56 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題的研究背景
1.1.1 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況
1.1.2 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床主要應(yīng)用范圍與特點(diǎn)
1.1.3 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 五軸數(shù)控機(jī)床可靠性的發(fā)展概況
1.3 課題來源和課題研究實(shí)際意義
1.3.1 課題研究的來源
1.3.2 課題研究的實(shí)際意義
1.4 課題研究主要內(nèi)容
第2章 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭結(jié)構(gòu)分析
2.1 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭性能與技術(shù)參數(shù)
2.2 雙擺角銑頭總體結(jié)構(gòu)示意圖
2.3 銑頭的結(jié)構(gòu)方案
2.4 銑頭關(guān)鍵部件實(shí)體建模
2.4.1 主軸套設(shè)計(jì)
2.4.2 液壓抱閘設(shè)計(jì)
2.5 本章小結(jié)
第3章 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭故障樹分析
3.1 故障樹分析法基礎(chǔ)
3.1.1 故障樹分析法的特點(diǎn)
3.1.2 故障樹的應(yīng)用范圍
3.1.3 故障樹分析過程中的常用術(shù)語
3.1.4 故障樹建立的步驟
3.1.5 故障事件的分類
3.2 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭故障總樹分析
3.3 關(guān)鍵部件故障樹分析
3.3.1 力矩電機(jī)故障樹分析
3.3.2 回轉(zhuǎn)軸承故障樹分析
3.3.3 端齒盤故障樹分析
3.3.4 冷卻系統(tǒng)故障樹分析
3.3.5 角度編碼器故障樹分析
3.3.6 控制系統(tǒng)故障樹分析
3.3.7 液壓抱閘故障樹分析
3.3.8 頭庫(kù)缺陷故障樹分析
3.3.9 銑頭外殼故障樹分析
3.3.10 銑頭萬向架故障樹分析
3.4 雙擺角銑頭故障模式分析
3.5 雙擺角銑頭可靠性分析
3.5.1 定量分析原理
3.5.2 力矩電機(jī)定量分析
3.5.3 雙擺角銑頭整體故障樹定量分析
3.6 本章小結(jié)
第4章 基于 Workbench 軟件對(duì) C 軸殼體可靠性分析
4.1 C 軸殼體靈敏度分析
4.1.1 Workbench 軟件分析步驟
4.1.2 C 軸殼體參數(shù)化模型的建立
4.1.3 C 軸殼體有限元模型建立
4.1.4 輸入變量和輸出變量的響應(yīng)分析
4.1.5 C 軸殼體最大變形量、質(zhì)量和體積靈敏度分析
4.2 C 軸殼體可靠性分析
4.3 本章小結(jié)
第5章 A 軸萬向架拓?fù)鋬?yōu)化
5.1 結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法選擇
5.2 萬向架主體拓?fù)鋬?yōu)化
5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝
本文編號(hào):3896650
【文章頁(yè)數(shù)】:56 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題的研究背景
1.1.1 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況
1.1.2 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床主要應(yīng)用范圍與特點(diǎn)
1.1.3 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 五軸數(shù)控機(jī)床可靠性的發(fā)展概況
1.3 課題來源和課題研究實(shí)際意義
1.3.1 課題研究的來源
1.3.2 課題研究的實(shí)際意義
1.4 課題研究主要內(nèi)容
第2章 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭結(jié)構(gòu)分析
2.1 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭性能與技術(shù)參數(shù)
2.2 雙擺角銑頭總體結(jié)構(gòu)示意圖
2.3 銑頭的結(jié)構(gòu)方案
2.4 銑頭關(guān)鍵部件實(shí)體建模
2.4.1 主軸套設(shè)計(jì)
2.4.2 液壓抱閘設(shè)計(jì)
2.5 本章小結(jié)
第3章 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭故障樹分析
3.1 故障樹分析法基礎(chǔ)
3.1.1 故障樹分析法的特點(diǎn)
3.1.2 故障樹的應(yīng)用范圍
3.1.3 故障樹分析過程中的常用術(shù)語
3.1.4 故障樹建立的步驟
3.1.5 故障事件的分類
3.2 直驅(qū)式 A/C 軸雙擺角銑頭故障總樹分析
3.3 關(guān)鍵部件故障樹分析
3.3.1 力矩電機(jī)故障樹分析
3.3.2 回轉(zhuǎn)軸承故障樹分析
3.3.3 端齒盤故障樹分析
3.3.4 冷卻系統(tǒng)故障樹分析
3.3.5 角度編碼器故障樹分析
3.3.6 控制系統(tǒng)故障樹分析
3.3.7 液壓抱閘故障樹分析
3.3.8 頭庫(kù)缺陷故障樹分析
3.3.9 銑頭外殼故障樹分析
3.3.10 銑頭萬向架故障樹分析
3.4 雙擺角銑頭故障模式分析
3.5 雙擺角銑頭可靠性分析
3.5.1 定量分析原理
3.5.2 力矩電機(jī)定量分析
3.5.3 雙擺角銑頭整體故障樹定量分析
3.6 本章小結(jié)
第4章 基于 Workbench 軟件對(duì) C 軸殼體可靠性分析
4.1 C 軸殼體靈敏度分析
4.1.1 Workbench 軟件分析步驟
4.1.2 C 軸殼體參數(shù)化模型的建立
4.1.3 C 軸殼體有限元模型建立
4.1.4 輸入變量和輸出變量的響應(yīng)分析
4.1.5 C 軸殼體最大變形量、質(zhì)量和體積靈敏度分析
4.2 C 軸殼體可靠性分析
4.3 本章小結(jié)
第5章 A 軸萬向架拓?fù)鋬?yōu)化
5.1 結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法選擇
5.2 萬向架主體拓?fù)鋬?yōu)化
5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝
本文編號(hào):3896650
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