以AZ31鎂合金為研究對象,采用數(shù)值模擬和工藝試驗相結(jié)合的方法,系統(tǒng)研究了焊接工藝參數(shù)對攪拌摩擦焊接頭溫度場分布、微觀組織以及力學性能的影響.有限元數(shù)值模擬的結(jié)果表明,隨著轉(zhuǎn)速的增加或焊接速度的降低,接頭產(chǎn)熱逐漸增加,接頭上層溫度明顯高于下層溫度,說明攪拌摩擦產(chǎn)熱主要來源于軸肩的摩擦運動,而攪拌針摩擦運動和材料的塑性變形只提供了少量的產(chǎn)熱.工藝試驗結(jié)果表明,隨著焊接速度的增加,接頭晶粒尺寸降低,且組織均勻性得到改善.隨著轉(zhuǎn)速的增加,接頭晶粒尺寸不斷增大,過渡區(qū)晶粒的均勻性變差.拉伸過程中裂紋在焊核區(qū)與熱力影響區(qū)之間的界面處萌生和擴展.其中,轉(zhuǎn)速為1 400 r/min、焊接速度為300 mm/min的接頭具有較好的力學性能,斷后伸長率為16.5%,抗拉強度為252 MPa,分別達到母材的75%和90%.

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
0序言
1 試驗方法
2 試驗結(jié)果與討論
    2.1 焊接參數(shù)對溫度場分布的影響
    2.2 焊接參數(shù)對接頭組織的影響
    2.3 焊接參數(shù)對接頭力學性能的影響
3 結(jié)論



本文編號：3894072