針對(duì)AerMet100超高強(qiáng)度鋼的難加工性,基于正交試驗(yàn)分析不同銑削參數(shù)下加工表面粗糙度、三維表面形貌和金相組織的變化規(guī)律,并建立加工表面粗糙度經(jīng)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型。通過(guò)多目標(biāo)粒子群優(yōu)化算法對(duì)銑削參數(shù)局部尋優(yōu)。結(jié)果表明:切削參數(shù)中主軸轉(zhuǎn)速是表面粗糙度的最大影響因素。加工表面近端產(chǎn)生一定厚度的變形區(qū)和白層,靠近加工表面白層厚度隨切削用量的增加發(fā)生變化,位于變形區(qū)的晶粒組織沿切削速度方向表現(xiàn)出明顯的取向性。經(jīng)驗(yàn)證,通過(guò)多目標(biāo)優(yōu)化算法獲取的參數(shù)組合相對(duì)誤差較小,預(yù)測(cè)模型的可靠性較高。

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圖1AerMet100鋼SEM圖

銑削加工試驗(yàn)在CY-VMC-850C型數(shù)控銑床上進(jìn)行，選用山特維克RCKT1606M0-PM型圓刀片，后角為7°，選用直徑為100mm的面銑刀，刀齒數(shù)為5，切削加工過(guò)程用微量噴霧進(jìn)行冷卻，加工方式用順銑加工。銑削試驗(yàn)結(jié)束后，通過(guò)TR210型手持式表面粗糙度測(cè)量?jī)x獲取不同試驗(yàn)組....

圖3AerMet100鋼的已加工表面形貌（μm)

對(duì)加工表面粗糙度進(jìn)行方差分析，并進(jìn)行F檢驗(yàn)，見(jiàn)表5。查表得知F0.10(3,5）、F0.05(3,5）和F0.01(3,5）分別為3.62、5.41和12.06。通過(guò)比較可知，切削參數(shù)中主軸轉(zhuǎn)速是加工表面粗糙度的最大影響因素，銑削深度對(duì)表面粗糙度無(wú)顯著影響，與上述分析一致。2.2....

圖10加工表面形貌（μm)

圖9優(yōu)化結(jié)果4結(jié)論

圖2表面粗糙度與各因素水平關(guān)系

表面粗糙度直接反應(yīng)銑削參數(shù)對(duì)加工精度的影響，是加工表面完整性的重要參評(píng)指標(biāo)。每組試驗(yàn)結(jié)束后，在垂直進(jìn)給方向間隔10mm選5個(gè)不同測(cè)量位置，測(cè)量并計(jì)算表面粗糙度的平均值。為清楚表達(dá)表面粗糙度與各銑削參數(shù)間的關(guān)系，繪制Ra與各因素水平的關(guān)系，如圖2所示�？芍�，主軸轉(zhuǎn)速由150r/....

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