超快速加熱工藝由于高效和經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛的關(guān)注,為了研究該工藝對(duì)冷軋IF鋼組織和性能的影響,設(shè)計(jì)了兩類超快速加熱工藝——直接加熱和預(yù)熱工藝,特別地與連續(xù)退火工藝進(jìn)行了比較。與870℃保溫270 s的連退樣品相比,以200～500℃/s加熱至870℃可明顯細(xì)化IF鋼晶粒,采用500℃/s超快速加熱能夠明顯提高屈服強(qiáng)度,如抗拉強(qiáng)度可達(dá)約300 MPa,而伸長率依然保持在約43%。相比于直接加熱,在引入400℃的預(yù)熱段后晶�？蛇M(jìn)一步細(xì)化,同時(shí)由于回復(fù)消耗存儲(chǔ)能導(dǎo)致再結(jié)晶溫度顯著提高;然而,預(yù)熱超快速加熱工藝會(huì)產(chǎn)生{110}<110>織構(gòu),并降低了γ織構(gòu)強(qiáng)度,導(dǎo)致在拉伸變形過程中容易發(fā)生減薄進(jìn)而導(dǎo)致頸縮提前,因而降低了塑性。

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【部分圖文】：

圖1IF鋼超快速加熱工藝示意圖

在0.8mm厚的商業(yè)IF鋼冷軋板上切出尺寸為100mm×20mm(軋向×橫向)的試樣,具體成分為0.0015%C-0.1%Mn-0.03%Al-0.02%Ti。在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行超快速加熱工藝,具體如圖1所示,根據(jù)是否采用預(yù)熱工藝可分為3類:①先以5....

圖2不同超快速加熱工藝下的再結(jié)晶溫度測定

圖4所示為不同加熱工藝加熱終溫為870℃的金相組織及晶粒尺寸分布統(tǒng)計(jì)圖。為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,在冷軋板側(cè)面厚度1/2位置處對(duì)1000個(gè)以上的晶粒進(jìn)行了尺寸統(tǒng)計(jì)。所有樣品無冷軋變形組織而只是等軸晶粒,證明是完全再結(jié)晶組織。圖5的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明以200℃和500℃直接加熱的樣品....

圖3IF鋼經(jīng)不同加熱工藝加熱終溫為870℃的力學(xué)性能

圖2不同超快速加熱工藝下的再結(jié)晶溫度測定圖4IF鋼在不同加熱工藝下的金相組織照片

圖4IF鋼在不同加熱工藝下的金相組織照片

圖3IF鋼經(jīng)不同加熱工藝加熱終溫為870℃的力學(xué)性能圖5晶粒尺寸分布、平均晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)

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