利用數(shù)值模擬技術(shù)分析了不同條件下等通道轉(zhuǎn)角擠壓過程中TC4鈦合金的擠壓載荷、溫度場變化、等效應(yīng)變場及微觀組織的變化情況。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著擠壓過程溫度的升高,金屬塑性增加,變形難度降低,擠壓所需的載荷減小;擠壓速度增大的過程中,最大等效應(yīng)變值變化較敏感,而且隨著擠壓速度增加,最大等效應(yīng)變值降低較快;經(jīng)過若干道次的擠壓變形后,最大等效應(yīng)變大幅增加,試樣累積的塑性變形量增大,晶粒細化效果明顯;綜合考慮,在擠壓溫度為350℃,擠壓4道次及0.5 mm/s的擠壓速度下合金晶粒細化效果較好。

【文章頁數(shù)】：4 頁

【文章目錄】：
1 模型的創(chuàng)建及參數(shù)設(shè)置
    1.1 數(shù)學(xué)模型的建立
    1.2 幾何模型的創(chuàng)建
    1.3 模擬參數(shù)的設(shè)定
2 模擬試驗結(jié)果分析
    2.1 擠壓溫度對ECAP的影響
    2.2 擠壓速度對ECAP的影響
    2.3 擠壓道次對ECAP的影響
    2.4 背壓對ECAP的影響
    2.5 組織模擬結(jié)果與試驗驗證
3 結(jié) 論



本文編號：3888037