以W粉、Co粉和碳黑為原料,通過球磨、壓制成形及微波反應(yīng)燒結(jié)制備WC-6Co硬質(zhì)合金。采用XRD、SEM、密度計(jì)和維氏硬度計(jì)等研究微波反應(yīng)燒結(jié)溫度、升溫速率、保溫時(shí)間和W粉粒度4個(gè)因素對硬質(zhì)合金組織與性能的影響。結(jié)果表明:選用粒度為1.3μm的W粉為原料,當(dāng)溫度大于1100℃時(shí),W即可被C完全碳化生成WC;當(dāng)溫度為1300℃時(shí)合金致密性較好,維氏硬度(HV₃₀)與斷裂韌性(W_k)分別為1999N/mm²和8.51MPa/m^1/2,繼續(xù)提高溫度至1400℃時(shí)合金性能無明顯變化。燒結(jié)溫度越低、升溫速率越大、保溫時(shí)間越短,合金殘留孔隙越多,導(dǎo)致維氏硬度與斷裂韌性性能下降。當(dāng)微波反應(yīng)燒結(jié)溫度為1300℃、升溫速率100℃/min和保溫時(shí)間10 min時(shí)制備的WC-6Co硬質(zhì)合金微觀組織均勻和綜合性能最佳。選用粒度為27.0μm的W粉為原料按照最佳工藝燒結(jié)制備出WC-6Co硬質(zhì)合金,并與平均粒度1.3μm的W粉制備的合金進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)粗W粉顆粒制備的合金中存在W₂C,微波反應(yīng)燒結(jié)工藝參數(shù)與...

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圖1實(shí)驗(yàn)用原料的SEM像

圖2實(shí)驗(yàn)制備的1、2、3、4號硬質(zhì)合金XRD譜

圖3不同燒結(jié)溫度制備的合金SEM像

圖4不同升溫速率制備的硬質(zhì)合金SEM像

本文編號：3885757