研究了預(yù)應(yīng)變和時效處理對7A55鋁合金殘余應(yīng)力和組織演變的影響。利用透射電鏡和EBSD觀察了微觀組織,XRD測試了殘余應(yīng)力,顯微硬度計測試了維氏硬度。試驗(yàn)結(jié)果表明:固溶后的試樣,表面為壓應(yīng)力,沿軋制方向?yàn)?75 MPa,橫向-115 MPa。經(jīng)不同的預(yù)應(yīng)變后,表面殘余應(yīng)力逐漸降低,施加2%的預(yù)應(yīng)變后基本消除。180℃的時效溫度下,殘余應(yīng)力的消減速度顯著高于100℃和140℃下。隨預(yù)應(yīng)變量的增大,顯微硬度逐漸增大,經(jīng)3%的預(yù)應(yīng)變后增大為92 HV0.5,提高了27.8%。顯微硬度隨時效時間的增加先增高后降低,峰值出現(xiàn)在15 h,100、140和180℃下時效時分別達(dá)到135、143和162 HV0.5。100℃×15 h的峰值硬度下晶內(nèi)主要析出亞穩(wěn)η’相,與基體呈共格關(guān)系; 140℃時晶內(nèi)析出相尺寸變大,出現(xiàn)圓片狀η’相,與基體呈半共格關(guān)系; 180℃時出現(xiàn)了短棒狀η’相,尺寸達(dá)到5～20 nm,位相差小于10°的小角度晶界占了80%以上。

【文章頁數(shù)】：5 頁

本文編號：3882285