材料的先進(jìn)制備和加工過程中,伴隨著金屬(或合金)的液化以及隨之而來的液/固界面的形成,在此階段施加物理場,能有效地改變加工環(huán)境,為獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品提供了很好的條件,多場耦合已經(jīng)成為先進(jìn)材料制備不可或缺的技術(shù)。為此,本文主要研究超聲波與電流作用下純錫釬料在純鐵基板上潤濕行為,并分析了不同物理場在潤濕過程中對固/液界面組織結(jié)構(gòu)形貌及相組成的影響,獲得的主要研究成果如下:(1)超聲波作用下純錫釬料在母材鐵片與石英片上潤濕過程表明,在潤濕力測試過程中附加超聲波,能夠減少釬料潤濕母材的時間,增大釬料對母材的潤濕力。隨著超聲時間和超聲功率的增加釬料潤濕母材的時間減小,潤濕力增大,固/液界面反應(yīng)加劇,界面上生成了越來越厚越來越致密的金屬間化合物(FeSn₂)(1μm-3.1μm),使得母材表面相對于原始表面變得粗糙,從而潤濕過程更容易進(jìn)行,使得潤濕力增加。(2)直流電作用下純錫釬料在母材鐵片上潤濕過程表明,在潤濕過程中附加直流電,能夠減少釬料潤濕母材的時間,增大釬料對母材的潤濕力。由于電流作用,在熔融釬料中產(chǎn)生一個磁壓力梯度力,使得釬料沿界面向上爬升,潤濕力增加,潤濕性改善;...

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 潤濕行為的研究進(jìn)展
        1.2.1 潤濕性概述
        1.2.2 提高潤濕性的措施
    1.3 超聲波改善潤濕性的應(yīng)用
        1.3.1 超聲波的性質(zhì)
        1.3.2 超聲波改善潤濕的影響因素
        1.3.3 超聲促進(jìn)潤濕研究現(xiàn)狀
    1.4 電場改善潤濕性的應(yīng)用
        1.4.1 電潤濕驅(qū)動力
        1.4.2 電潤濕研究現(xiàn)狀
    1.5 主要研究內(nèi)容
第2章 試驗材料與方法
    2.1 試驗材料
    2.2 試驗設(shè)備
    2.3 試驗方法
        2.3.1 潤濕性測試及表征
        2.3.2 微觀結(jié)構(gòu)與物相分析
第3章 超聲波作用下Fe/Sn體系的潤濕行為
    3.1 引言
    3.2 超聲時間對潤濕性的影響
    3.3 超聲功率對潤濕性的影響
    3.4 界面微觀組織
    3.5 實驗結(jié)果分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 電流作用下Fe/Sn體系的潤濕行為
    4.1 引言
    4.2 電場對潤濕性的影響
    4.3 界面微觀組織
    4.4 實驗結(jié)果分析
    4.5 本章小結(jié)
第5章 超聲波與電流耦合作用下Fe/Sn體系的潤濕行為
    5.1 引言
    5.2 超聲波與電流耦合作用下潤濕性正交試驗
        5.2.1 正交試驗表的選擇
        5.2.2 正交試驗結(jié)果
        5.2.3 正交試驗結(jié)果分析
    5.3 超聲波與電流耦合作用對潤濕性的影響
        5.3.1 潤濕性測試
        5.3.2 界面微觀組織
    5.4 實驗結(jié)果分析
        5.4.1 潤濕性改善機(jī)理
        5.4.2 超聲波與電流耦合作用下潤濕驅(qū)動力
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀碩士期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文目錄



本文編號：3877065