發(fā)布時(shí)間：2023-10-28 16:44

　　金屬復(fù)合材料組元性能互補(bǔ)的特點(diǎn)為解決某單一材料無法完全滿足復(fù)雜工作環(huán)境要求的問題提供了一種途徑。在鎂合金的表面通過軋制復(fù)合的方法覆上一層鋁或鋁合金材料,既可以保留鎂合金材料比強(qiáng)度、比剛度高,抗衰減性能好,電磁屏蔽性能佳,尺寸穩(wěn)定性好等諸多特點(diǎn),又可以發(fā)揮鋁材的防氧化、抗腐蝕、良好的抗沖擊性能等優(yōu)點(diǎn)。本文采用軋制復(fù)合法,著重針對(duì)提高軋制復(fù)合的效率以及復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度,從多個(gè)角度進(jìn)行探索和研究,尋求最佳的生產(chǎn)鎂鋁復(fù)合板工藝。本課題分別在不同原料厚度比、不同軋制溫度、不同軋制方法下成功制備了結(jié)合良好的鎂鋁復(fù)合板,并研究了這些工藝參數(shù)對(duì)于復(fù)合板的影響。對(duì)于軋后的鎂鋁復(fù)合板進(jìn)行不同的退火處理,確定了最佳的退火工藝,討論了結(jié)合層與擴(kuò)散層內(nèi)部物質(zhì)的組成。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)軋輥在升溫至270℃后,可以實(shí)現(xiàn)鎂鋁成功復(fù)合的臨界壓下率可降至30%。若工業(yè)純鋁板的厚度確定為0.5mm,鎂鋁復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度隨原料鎂合金厚度的上升而上升的幅度逐漸減小。(2)不對(duì)稱軋制方法可以有效降低軋制力,在相同的壓下率下,平均降幅可達(dá)10%。且不對(duì)稱軋制由于在搓軋區(qū)內(nèi)有剪切應(yīng)力,復(fù)合界面上的變形更為劇烈,制得的鎂鋁復(fù)合板結(jié)合...

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1. 緒論
    1.1 引言
    1.2 鎂合金與鋁合金概述
        1.2.1 鎂合金的特點(diǎn)及應(yīng)用
        1.2.2 鋁及鋁合金
    1.3 層狀金屬復(fù)合板
        1.3.1 層狀金屬復(fù)合板的特點(diǎn)及應(yīng)用
        1.3.2 層狀金屬復(fù)合板的生產(chǎn)方法
        1.3.3 雙金屬的復(fù)合機(jī)理概述
        1.3.4 金屬復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
    1.4 軋制復(fù)合法
        1.4.1 軋制復(fù)合法的特點(diǎn)
        1.4.2 軋制復(fù)合法的分類
    1.5 不對(duì)稱軋制
        1.5.1 異步軋制
        1.5.2 異徑軋制
    1.6 本課題研究的意義、目的及主要內(nèi)容
2. 實(shí)驗(yàn)方案與材料
    2.1 實(shí)驗(yàn)方案
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)用原材料
        2.2.2 表面處理方法
        2.2.3 材料組裝方式簡化
        2.2.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 分析測(cè)試方法
        2.3.1 金相組織觀察
        2.3.2 SEM顯微組織觀察
        2.3.3 力學(xué)性能測(cè)試
3. 鎂鋁復(fù)合材料軋制復(fù)合及性能研究
    引言
    3.1 首道次壓下率的確定
    3.2 不同原料厚度比對(duì)于鎂鋁復(fù)合板的影響
        3.2.1 不同原料厚度比制備鎂鋁復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度的理論數(shù)值
        3.2.2 不同原料厚度比制備鎂鋁復(fù)合板室溫拉伸實(shí)驗(yàn)
    3.3 不同軋制溫度與不同軋制方法對(duì)于鎂鋁復(fù)合板的影響
        3.3.1 不同軋制溫度與不同軋制方法制備鎂鋁復(fù)合板實(shí)驗(yàn)記錄
        3.3.2 不對(duì)稱軋制方法軋制力降低的原因
        3.3.3 不同軋制溫度與不同軋制方法制備鎂鋁復(fù)合板金相組織觀察
        3.3.4 不對(duì)稱軋制對(duì)于復(fù)合板邊部的細(xì)化晶粒作用
        3.3.5 結(jié)合層掃描電鏡觀察
        3.3.6 不同軋制溫度與不同軋制方法制備鎂鋁復(fù)合板室溫拉伸試驗(yàn)
        3.3.7 拉伸斷口微觀形貌
    3.4 本章小結(jié)
4. 退火處理對(duì)鎂鋁復(fù)合板的影響
    引言
    4.1 不同的退火處理后鎂鋁復(fù)合板微觀組織的變化
    4.2 退火處理后鎂鋁復(fù)合板SEM觀察及金屬間化合物的判定
    4.3 本章小結(jié)
5. 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡介



本文編號(hào)：3857380