通過(guò)研究三價(jià)鉻白色鈍化液中不同成分對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響,得到較優(yōu)的鈍化液配方為:三氯化鉻0.15 mol/L,硝酸鈉1.4 mol/L,硝酸鈷4.5 g/L,丙二酸31.2 g/L,納米二氧化硅0.25 g/L。延長(zhǎng)鈍化時(shí)間或提高鈍化溫度,有利于熱浸鋅試樣耐蝕性的提高。但在實(shí)際生產(chǎn)中,較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間鈍化將導(dǎo)致鍍鋅層損失嚴(yán)重,基體裸露。因此,采用的鈍化工藝為鈍化時(shí)間30 s、鈍化溫度25℃。在三價(jià)鉻鈍化液中添加聚苯胺,可有效提高鈍化膜的自修復(fù)性能。

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【文章目錄】：
0前言
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 工藝流程
    1.2 鈍化液組成
    1.3 性能測(cè)試
        (1)全浸泡試驗(yàn)
        (2) Tafel曲線(xiàn)測(cè)試
        (3)自修復(fù)試驗(yàn)
2 結(jié)果與討論
    2.1 鈍化工藝對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響
        2.1.1 鈍化時(shí)間
        2.1.2 鈍化溫度
        2.1.3 工藝選擇
    2.2 鈍化液中各種成分對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響
        2.2.1 三價(jià)鉻離子的濃度
        2.2.2 硝酸鈉的濃度
        2.2.3 聚苯胺的自修復(fù)作用
3 結(jié)論



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