通過分子動(dòng)力學(xué)模擬方法建立了單晶γ-TiAl合金的納米切削模型和拉伸力學(xué)模型,研究了不同的切削深度對(duì)工件力學(xué)性能的影響。首先詳細(xì)分析了切削過程中晶格轉(zhuǎn)變和微觀缺陷演化之間的關(guān)系;然后系統(tǒng)探討了不同的切削深度對(duì)工件應(yīng)力-應(yīng)變曲線、位錯(cuò)形核位置和斷口位置的影響。研究結(jié)果表明:在納米切削過程中,晶格轉(zhuǎn)變數(shù)量隨著切削深度的增加而增加,并且與微觀缺陷演化具有一致性;在一定切削深度范圍內(nèi),切削后工件的屈服應(yīng)力和彈性模量會(huì)有所提高。另外,切削深度對(duì)工件的位錯(cuò)形核位置和斷口位置有較大的影響,切削后工件位錯(cuò)形核于工件的亞表面,而未經(jīng)切削的工件其位錯(cuò)形核于邊界處;工件的斷口位置隨著切削深度的增加向拉伸端靠近。

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 Simulation Model and Computation
    1.1 MD simulation model
    1.2 Interatomic potential
2 Results and Discussion
    2.1 Defects in the nano-cutting process
    2.2 Effect of cutting depth on yield stress and elastic modulus of materials
    2.3 Effect of cutting depth on number of lattice transition,
3 Conclusions



本文編號(hào)：3838391