本文關(guān)鍵詞：熱處理工藝對新型6XXX系鋁合金組織與性能的影響，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 研究了3種添加微量元素的Al-Mg-Si合金,并與6082合金對比。利用電子萬能拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)、光學(xué)顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡和透射電鏡對合金力學(xué)性能、組織特征進(jìn)行了分析；優(yōu)化出一種相對于傳統(tǒng)6082鋁合金型材在保持強(qiáng)度不變的情況下提高延伸率的Al-Mg-Si-Cu合金(3號(hào)合金),人工時(shí)效態(tài)抗拉強(qiáng)度σb≥310MPa,延伸率為δ≥15%；深入研究了熱處理工藝對3號(hào)合金組織與力學(xué)性能的影響,優(yōu)化了熱處理制度,從理論上進(jìn)行了分析和討論。并通過電解腐蝕、鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn),研究了合金不同狀態(tài)的腐蝕行為。主要研究結(jié)果如下： 1.實(shí)驗(yàn)室優(yōu)化出Al-0.4Mg-0.45 Si-1.0Cu合金有較大固溶溫度范圍,在520～580℃之間,保溫40min固溶較為合理,合金過燒敏感溫度為620℃,SEM觀察和能譜分析表明合金經(jīng)520℃×40min固溶處理后仍有部分較粗大的α-Al15(FeMn)3Si2和針狀β-Al9FeSi第二相粒子,及殘余的Mg2Si相。 2.合金自然時(shí)效72h硬度值趨于穩(wěn)定,自然時(shí)效狀態(tài)(穩(wěn)定值)抗拉強(qiáng)度為277MPa,屈服強(qiáng)度為145MPa,伸長率為28.6%。 3.經(jīng)試驗(yàn)確定合金最佳時(shí)效制度為：水淬無延遲+165℃時(shí)效10h,對應(yīng)的σb,σ0.2及δ分別為331MPa,243MPa,17.1%。合金T6態(tài)斷裂類型屬于韌性斷裂,與6082合金相比綜合性能得到改善,具有工業(yè)化應(yīng)用前景。 4.合金對淬火后停放時(shí)間不敏感,淬火后停放5h之內(nèi)強(qiáng)度變化不明顯,適合大多數(shù)工廠生產(chǎn)工藝制度。 5.耐腐蝕性能與6082鋁合金相當(dāng),合金經(jīng)淬火停放后腐蝕深度較無淬火停放深。合金人工時(shí)效后經(jīng)72h鹽霧腐蝕的腐蝕深度約為622μm,部分較大尺寸第二相粒子出現(xiàn)脫落。
【關(guān)鍵詞】：Al-Mg-Si-Cu合金 熱處理 顯微組織 力學(xué)性能 腐蝕性能
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：TG166.3
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-6
• 目錄6-8
• 第一章 文獻(xiàn)綜述8-26
• 1.1 工業(yè)用鋁型材生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢8-10
• 1.1.1 工業(yè)型材的特點(diǎn)8-9
• 1.1.2 國內(nèi)外發(fā)展趨勢9-10
• 1.2 典型6XXX系擠壓鋁合金10-15
• 1.2.1 典型6XXX系擠壓鋁合金成分和性能10-11
• 1.2.2 6082鋁合金及研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.3 合金元素對6XXX系鋁合金性能的影響12-15
• 1.3 鋁合金的強(qiáng)化機(jī)制15-18
• 1.3.1 固溶強(qiáng)化15-16
• 1.3.2 沉淀強(qiáng)化16-17
• 1.3.3 細(xì)化組織強(qiáng)化17-18
• 1.4 6XXX系鋁合金熱處理原理和工藝18-24
• 1.4.1 6XXX系鋁合金Mg_2Si相析出過程及動(dòng)力學(xué)18-20
• 1.4.2 固溶工藝制度20-22
• 1.4.3 時(shí)效工藝22-23
• 1.4.4 退火工藝23-24
• 1.5 研究背景,目的和主要內(nèi)容24-26
• 1.5.1 研究背景和目的24
• 1.5.2 研究內(nèi)容24-26
• 第二章 實(shí)驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法26-31
• 2.1 熔煉鑄造27
• 2.2 鑄錠均勻化27-28
• 2.3 擠壓28
• 2.4 固溶時(shí)效處理28
• 2.5 性能檢測分析28-31
• 2.5.1 力學(xué)性能28-29
• 2.5.2 金相顯微組織29
• 2.5.3 掃描電鏡(SEM)及能譜分析(EDS)29
• 2.5.4 X射線衍射分析29
• 2.5.5 透射電鏡(TEM)29-30
• 2.5.6 陽極極化曲線30-31
• 第三章 固溶制度對組織和性能的影響31-42
• 3.1 固溶溫度31-34
• 3.1.1 試驗(yàn)方法31
• 3.1.2 溫度對組織的影響31-32
• 3.1.3 溫度對硬度的影響32-34
• 3.2 固溶時(shí)間34-35
• 3.2.1 試驗(yàn)方法34
• 3.2.2 時(shí)間對組織的影響34
• 3.2.3 時(shí)間對硬度的影響34-35
• 3.3 SEM觀察及能譜分析35-37
• 3.4 元素面分布37-38
• 3.5 分析與討論38-41
• 3.6 本章小結(jié)41-42
• 第四章 時(shí)效制度對組織性能的影響42-57
• 4.1 試驗(yàn)方法42
• 4.2 時(shí)效制度對組織性能影響42-48
• 4.2.1 人工時(shí)效對硬度和組織的影響42-46
• 4.2.2 人工時(shí)效態(tài)斷口掃描分析46-47
• 4.2.3 自然時(shí)效時(shí)間對力學(xué)性能的影響47-48
• 4.3 淬火后停放時(shí)間對硬度的影響48-54
• 4.4 分析與討論54-56
• 4.5 本章小結(jié)56-57
• 第五章 淬火后停放時(shí)間對腐蝕性能的影響57-63
• 5.1 試驗(yàn)方法57
• 5.2 合金極化曲線57-60
• 5.3 停放時(shí)間對鹽霧腐蝕行為的影響60-61
• 5.4 分析與討論61-62
• 5.5 本章小結(jié)62-63
• 第六章 結(jié)論63-64
• 參考文獻(xiàn)64-70
• 致謝70-71
• 攻讀碩士學(xué)位期間主要的研究成果71

【引證文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 廖儒福;林高用;張銳;林光磊;;6082鋁合金鑄錠均勻化熱處理工藝研究[J];有色金屬加工;2013年03期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 黃思俊;焊接工藝對6082鋁合金焊接接頭的綜合性能影響及裂紋分析[D];大連交通大學(xué);2012年

2 李琳琳;6000系鋁合金同步冷卻熱成形及烘烤時(shí)效工藝研究[D];南京航空航天大學(xué);2012年

3 熊鴻康;5052鋁合金雙面攪拌摩擦點(diǎn)焊接頭組織與性能的研究[D];湖北工業(yè)大學(xué);2013年

  本文關(guān)鍵詞：熱處理工藝對新型6XXX系鋁合金組織與性能的影響，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：381711