在無(wú)鉛焊料中摻雜增強(qiáng)相納米顆粒是一種改善焊點(diǎn)組織、提高焊點(diǎn)力學(xué)性能的有效方法。但是在傳統(tǒng)回流焊接過(guò)程中,增強(qiáng)相在熔融的復(fù)合焊料中易排出,使得復(fù)合焊料焊點(diǎn)的增強(qiáng)相殘留很低,影響增強(qiáng)相對(duì)復(fù)合焊料焊點(diǎn)的增強(qiáng)效果。而Al/Ni薄箔自蔓延反應(yīng)可作為反應(yīng)熱源,使得復(fù)合焊料在快速熔化和凝固過(guò)程中,增強(qiáng)相來(lái)不及排出,可以更大比例的保留在凝固后的復(fù)合焊料中。在薄箔自蔓延放熱環(huán)境下,復(fù)合焊料升降溫速率極快,焊料內(nèi)部形成了較大的溫度梯度,薄箔自蔓延反應(yīng)熱源條件下焊料熔化與凝固過(guò)程高度非平衡,因此,研究薄箔自蔓延反應(yīng)熱源條件下復(fù)合焊料顯微組織有重要意義。本文通過(guò)機(jī)械混合和SPS真空燒結(jié)的方法制備了分別摻雜了不同比例的非反應(yīng)型增強(qiáng)相ZnO納米顆粒、反應(yīng)型增強(qiáng)相納米Ni粉以及復(fù)合型增強(qiáng)相鍍Ni-CNTs增強(qiáng)相的復(fù)合焊料。經(jīng)過(guò)冷軋后得到的復(fù)合焊料片在Al/Ni薄箔自蔓延反應(yīng)熱源作用下快速熔化和凝固,觀察復(fù)合焊料最終凝固后的顯微組織。研究基于Al/Ni薄箔自蔓延反應(yīng)熱源條件下,不同種類以及比例的增強(qiáng)相摻雜對(duì)復(fù)合焊料凝固組織影響。通過(guò)顯微組織分析,復(fù)合焊料片未熔化區(qū)域呈現(xiàn)原始的焊料顆粒形貌,而熔化區(qū)的晶粒明顯細(xì)化。與熱...

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 復(fù)合焊料的研究現(xiàn)狀
    1.3 AL/NI薄箔自蔓延反應(yīng)及其應(yīng)用
    1.4 本文的研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)方案
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料的準(zhǔn)備
        2.1.1 焊料
        2.1.2 增強(qiáng)顆粒
        2.1.3 復(fù)合焊料片的制備
    2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    2.3 分析測(cè)試方法
3 SAC305-XZNO復(fù)合焊料快速凝固組織研究
    3.1 引言
    3.2 SAC305焊料快速凝固組織
    3.3 SAC305-0.2WT.%ZNO復(fù)合焊料快速凝固組織
    3.4 SAC305-0.4WT.%ZNO復(fù)合焊料快速凝固組織
    3.5 本章小結(jié)
4 SAC305-XNI復(fù)合焊料快速凝固組織研究
    4.1 引言
    4.2 SAC305-0.06wt.%Ni復(fù)合焊料快速凝固組織
    4.3 SAC305-0.1wt.%Ni復(fù)合焊料快速凝固組織
    4.4 SAC305-0.2wt.%Ni復(fù)合焊料快速凝固組織
    4.5 本章小結(jié)
5 SAC305-x(Ni-CNTs)復(fù)合焊料快速凝固組織研究
    5.1 引言
    5.2 SAC305-0.06wt.%(Ni-CNTs)復(fù)合焊料快速凝固組織
    5.3 SAC305-0.1wt.%(Ni-CNTs)復(fù)合焊料快速凝固組織
    5.4 SAC305-0.2wt.%(Ni-CNTs)復(fù)合焊料快速凝固組織
    5.5 本章小結(jié)
6 全文總結(jié)和展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文



本文編號(hào)：3802239