發(fā)布時(shí)間：2023-04-03 18:41

　　采用響應(yīng)曲面法對(duì)微弧氧化電解液體系進(jìn)行了優(yōu)化,并在5083鋁合金表面進(jìn)行了單致密微弧氧化涂層的制備。通過(guò)掃描電鏡、X射線衍射儀、顯微硬度計(jì)和極化曲線對(duì)鋁合金微弧氧化膜的微觀組織、顯微硬度和耐蝕性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:隨著微弧氧化膜層厚度從30μm增加到90μm,燒結(jié)顆粒的尺寸從約為10μm增加到約為50μm,致密層由最初的20μm增加到70μm,陶瓷膜層中α-Al₂O₃的比例明顯增加,涂層的硬度由900 HV提高到1500 HV。依據(jù)極化曲線和鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著微弧氧化時(shí)間的增加,微弧氧化膜的自腐蝕電流密度逐漸降低,鈍化能力逐漸增強(qiáng),膜層的耐腐蝕性能大幅度提高。

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)方法
2 結(jié)果及分析
    2.1 響應(yīng)曲面法優(yōu)化電解液體系
        2.1.1 水平影響因子和輸出響應(yīng)結(jié)果的確定
        2.1.2 響應(yīng)曲面模型的設(shè)計(jì)
        2.1.3 響應(yīng)結(jié)果的三維曲面分析
        2.1.4 優(yōu)化工藝參數(shù)
    2.2 微弧氧化時(shí)間對(duì)膜層微觀結(jié)構(gòu)的影響
    2.3 微弧氧化時(shí)間對(duì)膜層相結(jié)構(gòu)的影響
    2.4 微弧氧化時(shí)間對(duì)膜層硬度的影響
    2.5 微弧氧化時(shí)間對(duì)膜層耐蝕性的影響
        2.5.1 極化曲線實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        2.5.2 鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        2.5.3 討論
3 結(jié)論



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